Silo boulonné
Conseils d'utilisation
L'utilisation de silos préfabriqués dans la construction métallique permet de mener à bien les projets rapidement ; le délai de construction peut être réduit de 70% grâce à l'utilisation de conceptions standardisées en usine et à un assemblage par boulonnage.
Grâce à la construction préfabriquée en acier, la construction de silos constitue une solution économique pour le stockage des céréales et des produits en vrac. Un silo en acier représente une option de construction plus légère que le béton armé pour le stockage en vrac. Cela se traduit par une sous-structure allégée et des fondations moins importantes.
La flexibilité et l'adaptabilité sont les atouts majeurs de la construction métallique boulonnée. Les silos modulaires peuvent être entièrement démontés, déplacés et facilement agrandis pour augmenter leur capacité.
Directives de conception des silos en spirale pour 8 secteurs d'activité majeurs
Considérations relatives aux spécifications de conception et aux critères de performance des silos destinés aux secteurs du ciment, de l'énergie, des céréales, de l'alimentation animale, des produits chimiques, de l'agroalimentaire, de la construction et de l'exploitation minière. Les silos hélicoïdaux sont des modèles de silos conçus pour permettre un stockage en vrac flexible dans ces différents secteurs et offrant les performances requises en matière d'étanchéité et de résistance structurelle.
- Angle de décharge lors de l'homogénéisation en lit fluidisé
Pente du cône court ≥ 55° avec des systèmes de fluidisation garantissant une homogénéisation du déversement ≥ 85%. - Épaisseur de la gaine de pièce à haute abrasivité
Zones d'impact et trémies revêtues d'acier Mn13 d'une épaisseur ≥ 8 mm ou de céramique résistante à l'usure d'une épaisseur ≥ 20 mm. - Contrôle excentrique du déversement et du tassement
Structures conçues pour supporter des charges comprises entre 5 000 et 20 000 tonnes ; tassement différentiel des fondations limité à 0,002L.
- Vitesse de chute et contrôle de la dégradation
Glissières hélicoïdales à plusieurs étages limitant la vitesse du matériau à ≤ 1,5 m/s et le taux de broyage à ≤ 0,51 TP6T. - Contraintes thermiques à haute température et étanchéité spéciale
Joints en FKM résistants à 250 °C, adaptés à des fluides d'alimentation à une température comprise entre 80 et 130 °C, avec un jeu de dilatation de 2 mm/m. - Protection anti-combustion en milieu pauvre en oxygène et contrôle de l'humidité
Couverture d'azote (N₂) maintenant une micro-surpression de 200 à 500 Pa et une concentration volumique en O₂ ≤ 8%.
- Rapport de surface des orifices de décharge en cas d'explosion
Évents d'explosion de toiture conçus pour un rapport surface d'évacuation/volume (A/V) ≥ 0,03 m¹. - Sélection de produits anticorrosion haut de gamme
Tôles galvanisées à chaud (HDG) double face (≥ 450 g/m²) pour les murs ; acier inoxydable 316L pour les zones soumises à une forte corrosion. - Indicateur de niveau à palettes rotatives – Pression nominale
Interfaces de process pour instruments, conçues pour une pression nominale ≥ 1,0 MPa, avec protection antidéflagrante Ex d IIC T4 Gb.
- Espacement et densité pour la surveillance de la température
Câbles espacés horizontalement de ≤ 5 m ; capteurs (précision : ±0,5 °C) espacés verticalement de 1,5 à 2 m. - Étanchéité aux gaz et demi-vie de la pression de fumigation
Joint d'étanchéité à base de polysulfure à deux composants ; la demi-vie de la chute de pression entre 500 et 250 Pa doit être ≥ 60 s. - Vitesse dans la section transversale d'un conduit de ventilation
Vitesse de l'air dans le conduit principal : 8 à 12 m/s ; vitesse à la sortie des conduits dérivés limitée à ≤ 4 m/s.
- Contrôle de la contamination par des impuretés de fer (zéro fer)
Revêtement sur toute la surface en WC ou PTFE d’une épaisseur ≥ 0,3 mm, limitant la captation de fer magnétique à ≤ 10 ppb. - Collecte efficace des poussières ultra-fines et micro-surpression
Filtres à membrane en PTFE garantissant une efficacité ≥ 99,971 TP6T pour les poussières de graphite de 10 à 20 μm (> 1 μm). - Matériau à haute fluidité, conception étanche
Les trous de boulons sont équipés de joints en EPDM microcellulaires d'une épaisseur ≥ 2 mm afin d'empêcher toute fuite de poudre à l'échelle du micron.
- Optimisation de la section transversale pour charges très importantes
Les plaques murales inférieures ont été épaissies à 6–8 mm afin de résister à des densités de matériau élevées (1,8–2,8 t/m³). - Protection extrême contre les chocs mécaniques
Des caissons de retenue installés au niveau des entrées afin de limiter la hauteur de chute libre effective des objets lourds en vrac à ≤ 2 m. - Angle de la trémie de déchargement des minerais résistants
Angle du cône de décharge réglé entre 60 et 65°, avec une isolation en laine de roche d'au moins 50 mm d'épaisseur afin d'éviter toute déformation thermique.
- Conception pour les charges dynamiques élevées et les séismes
Conception parasismique prévue pour une intensité ≥ 7 degrés ; coefficient de charge dynamique des matériaux (Cd) fixé entre 1,2 et 1,3. - Matériau à forte teneur en humidité, anti-adhérent
Trémies revêtues de plaques en UHMW-PE de 12 mm d'épaisseur afin d'empêcher la formation de ponts dans les concentrés présentant une teneur en humidité comprise entre 8% et 12%. - Adaptation à des conditions extérieures extrêmement difficiles en matière de protection contre la corrosion
Éléments de fixation haute résistance de classe ≥ 10.9, dotés d'un revêtement Dacromet, ayant résisté à un essai au brouillard salin de plus de 1 000 heures.
- Déchets solides dangereux : étanchéité et prévention de la diffusion des odeurs
Silos et convoyeurs conçus pour fonctionner en continu sous dépression, dans une plage comprise entre -50 et -200 Pa. - Protection anticorrosion et anti-agglomération
Système de traçage électrique avec une couverture ≥ 70% afin de maintenir les parois intérieures de la trémie à une température ≥ 85 °C et d'éviter ainsi l'agglomération des cendres volantes. - SRF/RDF : déchargement mécanique à fond plat pour matériaux en vrac volumineux
Conception à fond plat utilisant des châssis coulissants hydrauliques d'un diamètre de 3 à 6 m pour éviter tout bourrage de fibres.
Conseils concernant l'épaisseur
Avec la profondeur, la pression latérale exercée par les matériaux en vrac sur la paroi d'un silo augmente de manière non linéaire. De ce fait, les plaques de la paroi doivent être progressivement plus épaisses vers la base du silo et plus fines vers le haut.
(Couches 4 à 7)
(Couches 8 à 10)