Silo en spirale
Processus de construction
Modèle d'exécution EPC « clé en main »
Nous assumons l'entière responsabilité de l'ensemble du cycle de vie du projet, en garantissant la cohérence de la conception à la mise en service.
Priorité en matière d’exécution
Procédés de base de la fabrication et de la construction de silos
Nous prenons entièrement en charge l'ensemble du processus, de la phase de conception jusqu'à la mise en service du site. Vous bénéficierez d'un service ininterrompu tout au long de ce processus.
Les éléments auxiliaires en acier, notamment les fermes de toiture des silos, les colonnes de soutien, les échafaudages d'accès, les échelles, les vannes… sont découpés par usinage numérique, préfabriqués, soudés, puis soumis à un contrôle anticorrosion et vérifiés dans notre atelier standardisé.
La pose de la toiture commence une fois que le matériel de chantier a été mis en place et que les coffrages muraux ont été montés jusqu'à une hauteur d'environ 2 m. Ensuite, on ajoute des renforts intérieurs et extérieurs.
Les bobines d'acier sont déroulées, formées et soudées (spirale à 5 couches), puis remontées pour former la paroi du silo à une vitesse de 5 m/min, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des échafaudages.
Une fois la hauteur prévue atteinte, le silo est fixé à la fondation. L’ensemble de la structure étant soudé, la fixation s’effectue sans boulons.
Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous proposer une solution sur mesure.
Cadre d'inspection AQ/CQ
Un processus rigoureux en six étapes garantissant la qualité, la sécurité et l'efficacité, de la conception à la livraison.
Phase de préparation des travaux
- Études et analyses géologiques
- Réception et acceptation du matériel
- Élaboration de la structure organisationnelle et des plans de construction
- Affectation du personnel et élaboration du plan d'urgence
Fondations et système de soutien
- Tracé et excavation des fondations, ainsi que coulage du béton
- Coffrages et armatures
- Mise en place d'éléments de soutien en béton (piliers, poutres, contreventements)
Construction de silos sur site
- Pose du premier tronçon de mur et mise en place du repère de référence
- Réalisation des assemblages par joint
- Construction de convoyeurs hélicoïdaux (alimentation et formage des tôles) et mise en place d'un système de surveillance en ligne
Construction du toit et du fond d'un silo
- Pose des pannes et des panneaux de toiture
- Mise en place des systèmes de protection contre la foudre et de mise à la terre
- Fonds de silos et systèmes de déchargement (à fond plat et à fond conique)
Systèmes auxiliaires et réception
- Installation de systèmes de surveillance de la température et de l'humidité
- Contrôles des revêtements anticorrosion et des films de peinture
- Essais finaux (essai de pression d'eau et suivi du tassement global)
Sécurité et contrôle qualité
- Sécurité des travaux en hauteur et des ascenseurs
- Contrôle qualité (trois contrôles, signature et archivage des travaux cachés)
- Optimisation des calendriers de chantier et contrôle des nœuds clés
Ingénierie et technologie de pointe
Une méthodologie rigoureuse en six phases garantissant qualité, sécurité et efficacité, de la conception initiale à la remise finale.
Conception de machines de formage
Conception s'appuyant sur une simulation dynamique, portant sur la mécanique d'entraînement, le contrôle de l'allongement et l'intégrité structurelle.
Conception générale
- Structure du châssis principal
- Disposition des rouleaux (7 à 11 passages)
- Système d'entraînement hydraulique/à engrenages
Traitement des composants clés
- Tournage de précision de rouleaux de formage
- Ensemble de mécanisme de jointure
- Tolérance ≤ 0,1 mm
Débogage et test de fonctionnement
Réaliser des essais de fonctionnement à vide et en charge. Tester la résistance des joints et surveiller les résultats afin de s'assurer que la charge respectent l'exigence de ≥ 150 kN/m.
Les tôles sont laminées après avoir été galvanisées ou revêtues. Ce procédé fait appel à une technologie dite de « soudure en spirale », qui présente un angle de biseau compris entre 15 et 20 degrés.
- Détection de défauts par ultrasons
- Épaisseur de revêtement ≥ 80 μm
- Vitesse de déformation < 0,51 TP6T
Nouvelle mesure de l'élévation avec une verticalité de la charpente de soutien maintenue à ≤ 1/1 000 et des renforts sismiques importants au niveau des nœuds.
Ce projet implique l'utilisation de grues à tour et une méthode de construction par ascension en spirale afin d'atteindre une progression quotidienne moyenne d'au moins 4 m, avec un contrôle d'alignement par laser.
La bague d'étanchéité est mise en place lors de l'installation des orifices d'échappement et de refoulement. Un essai de pression hydraulique est ensuite réalisé à une pression égale à 1,2 fois la pression nominale.