Silo en spirale
Caractéristiques techniques
5 fois l'épaisseur de la plaque de base pour la résistance au vent.
Une double couture de 30 à 40 mm, associée à un produit d'étanchéité, assure une protection contre l'humidité conforme à la norme 100%.
Leur poids ne représente qu'un sixième de celui des silos en béton, et les coûts de fondation sont moindres.
Technologie avancée de soudure continue
À l'aide d'une machine de fabrication de silos en spirale automatisée installée sur site, les bandes d'acier galvanisé sont enroulées et entrelacées de manière répétée selon un assemblage à 5 couches. On obtient ainsi une nervure en spirale de 30 à 40 mm de large, qui offre une stabilité structurelle et une capacité de charge nettement supérieures.
Une répartition uniforme et efficace des contraintes permet de minimiser les concentrations locales de contraintes, ce qui se traduit par une stabilité structurelle accrue et une durée de vie prolongée du silo.
L'IEG est un acier à paroi mince et à haute résistance, doté de systèmes de revêtement galvanisé, époxy et polyuréthane afin d'assurer une résistance maximale à la corrosion, tandis que les nervures en spirale et le joint emboîté confèrent aux coques une plus grande rigidité et une surface de garnissage plus importante que les modèles comparables conçus uniquement pour résister à l'usure.
Ils sont conçus conformément aux directives des normes DIN, Eurocodes, ATEX et HACCP.
• Optimiser l'angle de pliage afin d'éviter toute concentration de contraintes
• Précision de la spirale — Contrôle dimensionnel post-usinage ;
• Positionnement de la couche neutre – Définition des limites de formabilité
• Réalisation d’analyses détaillées dans des silos à parois minces présentant des rapports d’aspect élevés
• Analyse de la déformation longitudinale et de la stabilité des coques
• Une méthode permettant de simuler les répartitions des contraintes et des déformations dans des conditions d'exploitation réelles
• Vérification de la fiabilité à long terme des procédés et des conceptions de formage à froid
Caractéristiques techniques du silo simple
Silo à double couture et pliage en spirale
Les silos en acier en spirale utilisent la prestigieuse technologie de pliage en spirale à « double joint », inventée par le célèbre ingénieur allemand Xaver Lipp. Une spirale sans soudure est formée à froid en continu à partir d’une bande d’acier sur place, ce qui permet d’obtenir un assemblage verrouillé mécaniquement ne nécessitant aucune soudure – une innovation qui renforce l’intégrité structurelle et l’étanchéité.
- Étanchéité et protection contre l'humidité
Joint hélicoïdal intégré à commande centralisée
- Protection à double joint:
Système d'emboîtement en spirale + mastic polymère pour une étanchéité à l'air et à l'eau. - Prêt pour la fumigation:
Idéal pour la lutte contre les ravageurs à basse température des céréales, des oléagineux et des légumineuses. - Une résistance à toute épreuve, quel que soit l'environnement:
Résiste aux températures extrêmes, au vieillissement et à l'humidité. - Mieux que les silos traditionnels:
Aucune fuite au niveau des soudures ou des boulons, entretien réduit.
- Ingénierie et performance économique
Léger, compact, économique
- Vitesse de construction:
panneaux préfabriqués laminés en spirale sur site ; silo de 2 000 tonnes construit en moins de 3 à 7 jours. - Disposition compacte:
La distance minimale entre les deux silos est de 500 millimètres, ce qui permet de gagner de la place. - Charge légère du fondation:
Ils ne pèsent qu'un sixième du poids des silos en béton ; suffisamment légers pour être installés sur un sol meuble - Rentabilité élevée:
Faibles coûts de matériaux et de main-d'œuvre, délais de mise en service courts, facilité d'utilisation.
- Adaptabilité polyvalente
Une conception modulaire adaptée à toutes les conditions de stockage
- Large compatibilité avec les matériaux:
Surface intérieure lisse, avec, en option, une couche résistante à la corrosion et à l'usure. - Prêt pour l'automatisation:
Interfaces prédéfinies pour les fonctions de ventilation, de surveillance et de convoyage. - Mises à niveau flexibles:
Facilement évolutif, extensible en hauteur ou en capacité. - Une structure fiable:
Les raccords hélicoïdaux assurent une répartition uniforme des charges sur l'ensemble de la structure.
L'excellence en ingénierie des structures
Conception d'une section transversale asymétrique visant à optimiser le profilage en plusieurs passes afin d'éliminer les concentrations de contraintes lors de la fabrication.
Analyse approfondie du comportement sous compression axiale et sous charge de vent, avec une analyse non linéaire poussée.
3. La conception sismique de certaines fondations flexibles (sur piliers ou indépendantes) a permis d'améliorer la rigidité horizontale.
Données de simulation
Le 30% offre une capacité de charge de flambage améliorée grâce à une conception optimale de l'épaisseur des parois et de la géométrie des nervures.
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