Спиральный силос
Технические характеристики
В 5 раз превышает толщину опорной плиты для обеспечения ветроустойчивости.
Двойной шов шириной 30–40 мм и герметик обеспечивают защиту от влаги для сплава 100%.
Их вес составляет всего одну шестую от веса бетонных силосов, а затраты на фундамент ниже.
Передовая технология непрерывного сварки швов
С помощью автоматической установки для изготовления спиральных силосов на строительной площадке оцинкованные стальные ленты многократно наматываются и переплетаются с использованием 5-слойного соединения. В результате получается спиральная ребра шириной 30–40 мм, обеспечивающая значительно более высокую конструктивную устойчивость и несущую способность.
Эффективное равномерное распределение напряжений сводит к минимуму локальную концентрацию напряжений, что приводит к повышению устойчивости конструкции и увеличению срока службы силоса.
IEG — это тонкостенная высокопрочная сталь, покрытая системами оцинкования, эпоксидных и полиуретановых покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость, а спиральные ребра жесткости и замковый шов придают корпусам большую жесткость и обеспечивают большую площадь набивки по сравнению с аналогичными конструкциями, рассчитанными исключительно на износостойкость.
Они разработаны в соответствии с требованиями стандартов DIN, Еврокодов, ATEX и HACCP.
• Оптимизировать угол изгиба для предотвращения концентрации напряжений
• Точность спирали — контроль размеров на этапе последующей обработки;
• Расположение нейтрального слоя — определение границ формования
• Проведение детального анализа в тонкостенных силосах с большим соотношением высоты к ширине
• Анализ продольной деформации и устойчивости оболочек
• Метод моделирования распределения напряжений и деформаций в условиях эксплуатации
• Проверка долгосрочной надежности процессов холодной штамповки и конструкций
Технические характеристики одиночного силоса
Силос со спиральной складкой с двойным швом
В спиральных стальных силосах применяется передовая технология спиральной сгибки с двойным швом, изобретённая известным немецким инженером Ксавером Липпом. Бесшовная спираль непрерывно формуется в холодном состоянии из стальной ленты, укладываемой непосредственно на месте монтажа, в результате чего получается механически зафиксированное соединение, не требующее сварки — эта инновация повышает прочность конструкции и герметичность.
- Герметизация и защита от влаги
Спиральный шов, интегрированный в накопительную емкость с централизованным управлением
- Двойная герметизация:
Спиральная фиксация + полимерный герметик для обеспечения воздухо- и водонепроницаемости. - Готов к фумигации:
Идеально подходит для низкотемпературной обработки зерновых, масличных культур и бобовых от вредителей. - Надежность в любых условиях:
Устойчив к экстремальным температурам, старению и влаге. - Лучше, чем традиционные силосы:
Отсутствие утечек в местах сварных швов и болтовых соединений, минимальные требования к техническому обслуживанию.
- Технические и экономические показатели
Легкий, компактный, экономичный
- Скорость сборки:
сборные панели, изготовленные методом спиральной прокатки на месте; силос грузоподъемностью 2000 тонн, возведенный за <3–7 дней. - Компактная компоновка:
Минимальное расстояние между двумя силосами составляет 500 миллиметров, что позволяет сэкономить место. - Небольшая нагрузка на фундамент:
Весят всего 1/6 от веса бетонных силосов; достаточно легкие для установки на мягком грунте - Высокая рентабельность инвестиций:
Низкие затраты на материалы и рабочую силу, короткие сроки ввода в эксплуатацию, простота в эксплуатации.
- Универсальная адаптивность
Модульная конструкция, подходящая для любых условий хранения
- Широкая совместимость с материалами:
Гладкая внутренняя поверхность, по желанию — коррозионно- и износостойкий слой. - Готовность к автоматизации:
Готовые интерфейсы для функций вентиляции, мониторинга и конвейерной транспортировки. - Гибкие возможности модернизации:
Легко модернизируется, возможно увеличение высоты или вместимости. - Надежная конструкция:
Спиральные зацепления обеспечивают равномерную передачу нагрузки по всей конструкции.
Передовые достижения в области строительной инженерии
Разработка асимметричного поперечного сечения для оптимизации многопроходной профилировки с целью устранения концентрации напряжений при изготовлении.
Всесторонний анализ поведения конструкции при осевом сжатии и ветровой нагрузке с использованием методов нелинейного анализа.
3. В решении некоторых проблем, связанных с сейсмической устойчивостью конструкций на гибком фундаменте (опорные колонны против независимых), уделяется внимание повышению горизонтальной жесткости.
Данные моделирования
В конструкции 30% была повышена несущая способность при потере устойчивости за счет оптимального проектирования толщины стенок и геометрии ребер.
Свяжитесь с нашей инженерной командой уже сегодня, чтобы заказать индивидуальный расчет конструкции и получить коммерческое предложение по проекту.