Силос с болтовыми соединениями
Советы по применению
Использование сборных силосов в стальном строительстве позволяет оперативно завершать проекты; благодаря применению стандартизированных заводских конструкций и болтовой сборке срок строительства может сократиться на 70%.
Благодаря использованию сборных стальных конструкций строительство силосов представляет собой экономически выгодное решение для хранения зерна и сыпучих материалов. Стальной силос — это более легкий вариант конструкции для хранения сыпучих материалов по сравнению с железобетонным. Это позволяет уменьшить размеры несущей конструкции и фундамента.
Гибкость и адаптируемость — вот отличительные черты стальных конструкций, соединяемых болтами. Модульные силосы можно полностью разобрать, переместить и легко увеличить их вместимость.
Рекомендации по проектированию спиральных силосов для 8 основных отраслей промышленности
Рекомендации по техническим условиям проектирования силосов и критериям эксплуатационных характеристик для цементной, энергетической, зерновой, кормовой, химической, пищевой, строительной и горнодобывающей отраслей. Спиральные силосы представляют собой конструкции, предназначенные для гибкого хранения сыпучих материалов в различных отраслях промышленности и обладающие необходимым набором герметизирующих и конструктивных характеристик.
- Угол выхода при гомогенизации в псевдоожиженном слое
Короткий конус с уклоном ≥ 55° и системами флюидизации, обеспечивающими однородность разгрузки ≥ 85%. - Толщина вкладыша детали с высокой абразивностью
Зоны удара и бункеры, облицованные сталью Mn13 толщиной ≥ 8 мм или износостойкой керамикой толщиной ≥ 20 мм. - Контроль эксцентричного разгрузки и осадки
Сооружения, рассчитанные на нагрузки от 5 000 до 20 000 т; предельное значение дифференциальной осадки фундамента не превышает 0,002L.
- Скорость осаждения и контроль разложения
Многоступенчатые спиральные желоба, ограничивающие скорость движения материала до ≤ 1,5 м/с и интенсивность дробления до ≤ 0,51 ТП6Т. - Высокотемпературные термические нагрузки и специальные уплотнения
Уплотнения из FKM, рассчитанные на температуру до 250 °C, предназначены для работы с сырьем при температуре 80–130 °C с зазором на расширение 2 мм/м. - Защита от возгорания в условиях низкого содержания кислорода и контроль влажности
Покрытие из азота (N₂), поддерживающее микроположительное давление 200–500 Па и объемную концентрацию кислорода (O₂) ≤ 8%.
- Коэффициент площади вентиляционных отверстий для сброса давления при взрыве
Вентиляционные клапаны взрывобезопасного типа, установленные на крыше, с соотношением площади вентиляционного отверстия к объему (A/V) ≥ 0,03 м¹. - Выбор высококачественных антикоррозионных материалов
Двусторонние листы с горячим цинкованием (≥ 450 г/м²) для стен; нержавеющая сталь марки 316L для зон с высокой коррозионной нагрузкой. - Индикатор уровня с вращающейся лопасткой — номинальное давление
Процессные интерфейсы приборов, рассчитанные на давление ≥ 1,0 МПа, с взрывозащитой типа Ex d IIC T4 Gb.
- Интервалы и плотность мониторинга температуры
Кабели, расположенные по горизонтали с шагом ≤ 5 м; датчики (точность ±0,5 °C), расположенные по вертикали с шагом 1,5–2 м. - Газонепроницаемость и период полураспада давления при фумигации
Двухкомпонентное полисульфидное уплотнение; время полуспада давления при переходе от 500 до 250 Па должно составлять ≥ 60 с. - Скорость воздуха в поперечном сечении вентиляционного канала
Скорость воздуха в главном воздуховоде составляет 8–12 м/с; скорость на выходе из ответвленных воздуховодов не должна превышать 4 м/с.
- Контроль загрязнения примесями железа
Покрытие из карбида вольфрама (WC) или политетрафторэтилена (PTFE) по всей поверхности толщиной ≥ 0,3 мм, ограничивающее поглощение магнитных частиц железа до ≤ 10 ppb. - Эффективный сбор ультратонкой пыли и создание микроположительного давления
Фильтры с ПТФЭ-мембраной, обеспечивающие эффективность ≥ 99,97% при улавливании графитовой пыли размером 10–20 мкм (>1 мкм). - Герметичная конструкция для материалов с высокой текучестью
Отверстия для болтов оснащены микроячеистыми прокладками из EPDM толщиной ≥ 2 мм для предотвращения утечки порошка с размером частиц порядка микронов.
- Оптимизация поперечного сечения при сверхбольшой нагрузке
Нижние стеновые пластины утолщены до 6–8 мм, чтобы выдерживать высокую плотность материала (1,8–2,8 т/м³). - Максимальная защита от механических ударов
На входах установлены коробки с фиксированным дном, ограничивающие эффективную высоту свободного падения тяжелых насыпных грузов до ≤ 2 м. - Угол наклона бункера для выгрузки трудноизвлекаемой руды
Угол наклона выпускного конуса установлен на 60–65°, при этом толщина изоляции из минеральной ваты составляет ≥ 50 мм для предотвращения термической деформации.
- Проектирование с учетом высоких динамических нагрузок и сейсмических воздействий
Сейсмостойкость, рассчитанная на ускорение ≥ 7 градусов; коэффициент динамической нагрузки на материалы Cd установлен на уровне 1,2–1,3. - Предотвращение слипания материалов с высоким содержанием влаги
Бункеры, облицованные листами из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE) толщиной 12 мм, для предотвращения образования мостиков в концентратах с влажностью 8%–12%. - Адаптация к суровым антикоррозионным условиям эксплуатации на открытом воздухе
≥ Высокопрочные крепежные детали класса 10.9 с покрытием Dacromet, выдержавшие испытание в солевом тумане продолжительностью более 1 000 ч.
- Герметичность и предотвращение распространения запахов опасных твердых отходов
Бункеры и конвейеры, рассчитанные на непрерывную работу в условиях отрицательного давления в диапазоне от -50 до -200 Па. - Защита от коррозии и комкования
Электрический нагревательный контур с покрытием ≥ 70% для поддержания температуры внутренних стенок бункера на уровне ≥ 85 °C с целью предотвращения спекания летучей золы. - SRF/RDF: механическая разгрузка сыпучих материалов с плоским дном
Конструкция с плоским дном, в которой используются гидравлические скользящие рамы диаметром 3–6 м для предотвращения заторов волокнистого материала.
Рекомендации по толщине
С увеличением глубины боковое давление, оказываемое сыпучими материалами на стенку силоса, растёт нелинейно. В связи с этим толщина стенок должна постепенно увеличиваться к основанию силоса и уменьшаться к его верху.
(Уровни 4–7)
(Слои 8–10)