Спиральный силос
Процесс строительства
Модель реализации EPC «под ключ»
Мы берем на себя полную ответственность за весь жизненный цикл проекта, обеспечивая согласованность всех этапов — от проектирования до ввода в эксплуатацию.
Основные приоритеты в области исполнения
Основной технологический процесс производства и строительства силосов
Мы полностью берем на себя управление всем процессом — от этапа проектирования до ввода объекта в эксплуатацию. На протяжении всего этого времени вы будете пользоваться бесперебойным обслуживанием.
Вспомогательные стальные элементы, в том числе фермы крыши силосов, опорные колонны, подъездные леса, лестницы, клапаны... подвергаются числовому резке, сборке, сварке, проверке на отсутствие коррозии и окончательной проверке в нашем стандартизированном цехе.
Монтаж крыши начинается после установки оборудования на строительной площадке и возведения стен на высоту примерно 2 м. Затем устанавливаются внутренние и внешние ребра жесткости.
Стальные рулоны разматываются, формуются и сшиваются (5-слойная спираль), после чего поднимаются вверх, образуя стену силоса со скоростью 5 м/мин, без необходимости установки строительных лесов.
После достижения заданной высоты силос крепится к фундаменту. Поскольку вся конструкция выполнена сварным способом, обеспечивается надежное крепление без использования болтов.
Наша команда инженеров готова предложить индивидуальное решение.
Система контроля качества и обеспечения качества
Строгий 6-этапный процесс, гарантирующий качество, безопасность и эффективность на всех этапах — от нулевой отметки до сдачи объекта.
Этап подготовки к строительству
- Геодезические изыскания и геологические исследования
- Поступление и приемка оборудования
- Разработка организационной структуры и планов строительства
- Назначение персонала и разработка плана действий в чрезвычайных ситуациях
Фундамент и система опоры
- Разметка и выемка грунта под фундамент, а также заливка бетона
- Опалубка и арматура
- Установка бетонных опор (колонн, балок, раскосов)
Строительство силосов на месте
- Установка первого участка стены и определение отсчетной точки
- Устройство швов
- Изготовление спиральных подъемников (подача и формовка листов) и внедрение системы мониторинга в производственную линию
Строительство крыши и дна силоса
- Монтаж кровельных прогонов и кровельных панелей
- Монтаж систем молниезащиты и заземления
- Дна силосов и системы разгрузки (с плоским и воронкообразным дном)
Вспомогательные системы и приемочные испытания
- Установка систем контроля температуры и влажности
- Контроль антикоррозионных покрытий и лакокрасочных пленок
- Заключительные испытания (испытание под давлением воды и мониторинг общей осадки)
Безопасность и контроль качества
- Безопасность при выполнении работ на высоте и при использовании подъемников
- Контроль качества (тройной осмотр, подписание и архивирование скрытых работ)
- Оптимизация графиков строительства и контроль ключевых этапов
Передовые инженерные разработки и технологии
Строгая 6-этапная методология, обеспечивающая качество, безопасность и эффективность на всех этапах — от начала строительства до окончательной сдачи объекта.
Проектирование формовочных машин
Проектирование с использованием динамического моделирования: механика привода, контроль удлинения и прочность конструкции.
Общая концепция
- Конструкция основного каркаса
- Расположение валиков (7–11 проходов)
- Система гидравлического/шестеренчатого привода
Обработка ключевых компонентов
- Точное токарное обрабатывание формовочных валков
- Сборка механизма сшивания
- Допуск ≤0,1 мм
Отладка и пробный запуск
Провести полные испытания в режимах без нагрузки и под нагрузкой. Провести испытания прочности шва и отслеживать результаты, чтобы убедиться, что нагрузка соответствует требованию ≥150 кН/м.
Листы прокатываются после оцинкования или нанесения покрытия. В этом процессе используется технология, называемая «сварка спиральным швом», при которой угол скоса составляет 15–20 градусов.
- Ультразвуковой контроль дефектов
- Покрытие ≥80 мкм
- Скорость деформации <0,51 TP6T
Повторное измерение высоты с соблюдением вертикальности опорной рамы с точностью ≤1/1000 и с усилением узлов, подверженных сильным сейсмическим воздействиям.
Работы включают подъем грузов с помощью башенного крана и строительство методом спирального подъема, что позволяет обеспечивать среднесуточный прирост высоты не менее 4 м с использованием лазерного контроля выравнивания.
Уплотнительное кольцо устанавливается одновременно с монтажом выпускного и сливного отверстий. Затем проводится испытание под давлением воды, равным 1,2-кратному расчетному давлению.