Silo em espiral
Processo de construção
Modelo de execução EPC «chave na mão»
Assumimos total responsabilidade por todo o ciclo de vida do projeto, garantindo a coerência desde a conceção até ao arranque.
Foco na execução das atividades principais
Processo básico de fabrico e construção de silos
Assumimos o controlo total de todo o processo, desde a fase de conceção até ao momento em que o site estiver operacional. Irá usufruir de um serviço ininterrupto durante todo o processo.
Os componentes auxiliares em aço, incluindo treliças do telhado do silo, colunas de suporte, andaimes de acesso, escadas, válvulas... são cortados numericamente, pré-fabricados, soldados, submetidos a inspeções anticorrosão e verificados na nossa oficina normalizada.
A montagem do telhado tem início após o posicionamento do equipamento no local e a construção das paredes até uma altura de aproximadamente 2 m. Em seguida, são adicionados os reforços internos e externos.
As bobinas de aço são desenroladas, moldadas e unidas (espiral de 5 camadas) e sobem para formar a parede do silo a uma velocidade de 5 m/min, sem necessidade de andaimes.
Depois de atingida a altura prevista, o silo é fixado à fundação. Uma vez que toda a estrutura é soldada, é assegurada uma fixação sem parafusos.
A nossa equipa de engenharia está pronta para lhe oferecer uma solução personalizada.
Estrutura de Inspeção de Garantia de Qualidade/Controlo de Qualidade
Um processo rigoroso de 6 fases que garante qualidade, segurança e eficiência, desde o início até à entrega.
Fase de preparação da construção
- Levantamento e análises geológicas
- Entrada e aceitação de equipamento
- Desenvolvimento da estrutura organizacional e dos planos de construção
- Afectação de pessoal e elaboração do plano de emergência
Fundação e sistema de suporte
- Traçado e escavação de fundações e betonagem
- Cofragem e vergalhões
- Instalação de suportes de betão (colunas, vigas, contraventamentos)
Construção de silos no local
- Instalação do primeiro troço de parede e posicionamento do ponto de referência
- Construção de ligações por costura
- Construção de escaladores em espiral (alimentação e conformação de chapas) e monitorização em linha
Construção do telhado e da base do silo
- Instalação de terças e painéis de cobertura
- Instalação dos sistemas de proteção contra raios e de ligação à terra
- Fundos de silos e sistemas de descarga (fundo plano e em forma de tremonha)
Sistemas auxiliares e aceitação
- Instalação de sistemas de monitorização da temperatura e da humidade
- Inspeções de revestimentos anticorrosivos e camadas de tinta
- Testes finais (teste de pressão de água e monitorização do assentamento global)
Segurança e Controlo de Qualidade
- Segurança no trabalho em altura e em elevadores
- Controlo de Qualidade (três inspeções, assinatura e arquivamento dos trabalhos ocultos)
- Otimização dos calendários de construção e controlo dos nós-chave
Engenharia e Tecnologia Avançadas
Uma metodologia rigorosa em seis fases que garante qualidade, segurança e eficiência desde o início até à entrega final.
Concepção de máquinas de moldagem
Concepção apoiada por simulação dinâmica da mecânica de transmissão, do controlo do alongamento e da integridade estrutural.
Concepção geral
- Estrutura principal da estrutura
- Disposição dos rolos (7 a 11 passagens)
- Sistema de transmissão hidráulica/por engrenagens
Processamento de componentes-chave
- Torneamento de precisão de rolos de conformação
- Conjunto do mecanismo de costura
- Tolerância de ≤0,1 mm
Depuração e teste de funcionamento
Realizar ensaios completos de funcionamento sem carga e com carga. A resistência da costura foi testada e os resultados monitorizados para garantir que a carga cumpre o requisito de ≥150 kN/m.
As chapas são laminadas após terem sido galvanizadas ou revestidas. Este processo recorre a uma tecnologia denominada «costura em espiral», que apresenta um ângulo de bisel de 15 a 20 graus.
- Detecção de falhas por ultrassons
- Revestimento ≥80 μm
- Taxa de deformação <0,5%
Nova medição da elevação, mantendo a verticalidade da estrutura de suporte com uma tolerância ≤1/1000 e com reforços sísmicos robustos nos nós.
Envolve operações com gruas de torre e construção por escalada em espiral, com o objetivo de alcançar um avanço médio diário de, pelo menos, 4 m, com controlo de alinhamento por laser.
O anel de vedação é incorporado durante a instalação das aberturas de escape e de descarga. Em seguida, é realizado um ensaio de pressão hidráulica a 1,2 vezes a pressão de projeto.