Silo em espiral
Características técnicas
5 vezes a espessura da placa de base para resistência ao vento.
A costura dupla com 30–40 mm e o selante garantem a proteção contra a humidade do 100%.
Pesam apenas um sexto do peso dos silos de betão e têm custos de fundação mais baixos.
Tecnologia avançada de costura contínua
Utilizando uma máquina automática de formação de silos em espiral no local, as tiras de aço galvanizado são enroladas e entrelaçadas repetidamente, formando uma junção de 5 camadas. Isto resulta numa nervura em espiral com 30–40 mm de largura, proporcionando uma estabilidade estrutural e uma capacidade de suporte de carga muito superiores.
Uma distribuição uniforme e eficaz das tensões minimiza a concentração local de tensões, o que resulta num aumento da estabilidade estrutural e numa maior vida útil do silo.
O IEG é um aço de parede fina e alta resistência que utiliza sistemas de revestimento galvanizado, epóxi e poliuretano para proporcionar a máxima resistência à corrosão, enquanto a nervura em espiral e a costura de encaixe conferem às carcaças maior rigidez e uma área de enchimento superior à de modelos comparáveis concebidos apenas para resistir ao desgaste.
Foram concebidos de acordo com as diretrizes das normas DIN, Eurocódigos, ATEX e HACCP.
• Otimizar o ângulo de curvatura para evitar a concentração de tensões
• Precisão da espiral — Controlo dimensional pós-processamento;
• Posicionamento da camada neutra — Limites de moldabilidade
• Realização de análises detalhadas em silos de paredes finas com elevadas relações de aspecto
• Análise da deformação longitudinal e da estabilidade de conchas
• Um método para simular as distribuições de tensão e deformação em condições de serviço
• Verificar a fiabilidade a longo prazo dos processos e projetos de conformação a frio
Especificações técnicas do silo individual
Silo com dobra em espiral e costura dupla
Os silos espirais de aço utilizam a prestigiada tecnologia de dobragem espiral «Double Seam», inventada pelo famoso engenheiro alemão Xaver Lipp. Uma espiral sem costura é moldada a frio de forma contínua a partir de uma tira de aço no local, resultando numa junta bloqueada mecanicamente que não requer soldadura — uma inovação que aumenta a integridade estrutural e a estanqueidade.
- Vedação e proteção contra a humidade
Costura em espiral integrada com controlo centralizado do armazenamento
- Proteção de dupla vedação:
Encaixe em espiral + selante polimérico para garantir estanqueidade ao ar e à água. - Pronto para fumigação:
Ideal para o controlo de pragas a baixas temperaturas em cereais, sementes oleaginosas e leguminosas. - Resistente em qualquer ambiente:
Resiste a temperaturas extremas, ao envelhecimento e à humidade. - Melhores do que os silos convencionais:
Sem fugas nas soldaduras nem nos parafusos, baixa necessidade de manutenção.
- Desempenho técnico e económico
Leve, compacto e económico
- Velocidade de construção:
painéis pré-fabricados laminados em espiral no local; silo de 2 000 toneladas construído em menos de 3 a 7 dias. - Disposição compacta:
A distância mínima entre os dois silos é de 500 milímetros, o que permite poupar espaço. - Carga leve da fundação:
Pesam apenas 1/6 do peso dos silos de betão; são suficientemente leves para solos fracos - Elevado retorno sobre o investimento:
Baixos custos de materiais e mão-de-obra, curto prazo até à entrada em funcionamento, fácil de manusear.
- Adaptabilidade versátil
Conceção modular para se adaptar a todas as condições de armazenamento
- Ampla compatibilidade com materiais:
Superfície interior lisa, com camada opcional resistente à corrosão e ao desgaste. - Pronto para a automatização:
Interfaces predefinidas para as funções de ventilação, monitorização e transporte. - Atualizações flexíveis:
Fácil de atualizar, com possibilidade de expansão em altura ou capacidade. - Estrutura fiável:
Os encaixes em espiral asseguram uma transmissão uniforme da carga por toda a estrutura.
Excelência em Engenharia de Estruturas
Conceção de uma secção transversal assimétrica para otimizar a perfilagem em várias passagens, de modo a eliminar a concentração de tensões durante o fabrico.
Análise exaustiva do comportamento sob compressão axial e carga de vento, com análise não linear de grande envergadura.
3. A abordagem sísmica de alguns problemas relacionados com projetos de fundações flexíveis (apoiadas em colunas vs. independentes) reforçou a rigidez horizontal.
Dados de simulação
O 30% apresentou uma maior capacidade de carga de encurvamento graças a um desenho otimizado da espessura da parede e da geometria das nervuras.
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