Silos espirais de aço concebidos para
A longo prazo Armazenamento
Sistemas avançados de silos com costura em espiral para um armazenamento eficiente, hermético e duradouro de materiais a granel.
Silo com dobra em espiral e costura dupla
Os silos com dobragem em espiral de costura dupla são uma tecnologia patenteada de silos de aço em espiral desenvolvida pelo engenheiro alemão Xaver Lipp. Esta tecnologia baseia-se na conformação a frio e contínua de tiras de aço no local da obra. Isto resulta numa estrutura em espiral sem costuras e numa junta com auto-bloqueio mecânico. Em comparação com as construções tradicionais de silos, estas juntas reforçam a integridade estrutural e o desempenho de estanqueidade do silo.
- Processo de conformação a frio sem soldadura
- Altamente padronizado
- Para todas as condições meteorológicas
- Reduzir os custos de logística e montagem na origem
- Aplicação de alta precisão sem pré-fabricação
- Galvanizado por imersão a quente
- Galvalume / ZAM (opcional)
- Maior vida útil
Tecnologia de junta espiral de costura dupla
Geralmente, a costura em espiral envolve nervuras contínuas, finas e uniformes, com 30 a 40 mm, que circundam quase todo o silo. Isto tem um efeito semelhante ao da adição de numerosos reforços externos durante a construção. Em comparação com os silos aparafusados convencionais, isto resulta numa capacidade de suporte 3 a 5 vezes superior, numa distribuição uniforme das tensões, na resistência a danos causados pelo vento e por sismos, etc.
- Reforços helicoidais contínuos
- Bloqueio mecânico quíntuplo
- A concentração de tensões é eliminada
- A estabilidade geométrica é reforçada
- Os custos com a mão-de-obra são reduzidos
- A construção é silenciosa e não polui
Excelente desempenho em termos de estanqueidade ao ar
Cada silo em espiral é submetido previamente ao ensaio de estanqueidade GB/T 25229-2024, cujos resultados já foram todos divulgados. As falhas são sempre corrigidas até à conformidade, nos termos do contrato.
Costura em espiral de cinco camadas «German Lipp», com espessura da junta cinco vezes superior à do material de base, reforçada com selante de alto desempenho resistente às intempéries.
Taxa de perdas tão baixa quanto 1%. Tradicionalmente, o armazenamento com má estanqueidade ao ar provoca a formação de grumos e bolor sem que se dê conta — o que vai minando os seus lucros.
Isto resulta numa redução total da perda de cereais, o que, ao longo de um período de 3 anos, compensa integralmente a diferença no seu investimento inicial. Não se trata de uma estimativa: estes números surpreendentemente elevados provêm de registos reais de cinco anos de atividade de um depósito provincial de cereais na província.
- Conformação contínua
Sem acumulação de juntas entre painéis, o que melhora a estanqueidade ao ar e a continuidade estrutural
- Pequena área ocupada pelo local
O equipamento de construção necessita apenas de 150–200 m² de terreno plano, o que significa que a instalação pode ser montada mesmo em áreas reduzidas, como uma fábrica, ou mesmo entre estruturas já existentes.
- Reduz a dependência da mão-de-obra
Os clientes podem beneficiar ao não dependerem de uma montagem manual que exige muita mão-de-obra, evitando assim o risco de flutuações na mão-de-obra e potenciais aumentos de custos.
- Prazos de projeto otimizados
Sem necessidade de andaimes, a estrutura principal de um silo de 5 000 toneladas é normalmente concluída no prazo de 10 a 15 dias.
Construção no local a alta velocidade
Os processos simplificados do Silo Espiral de Aço da Neorigin asseguram a otimização dos prazos de construção e garantem a segurança, a qualidade e o desempenho. Estas características assumem especial importância em projetos de armazenamento de grande escala.
É isto que torna os silos em espiral tão rápidos de construir do ponto de vista da engenharia, com as chapas das paredes a serem perfiladas por laminagem e colocadas diretamente no local, eliminando a necessidade do trabalhoso alinhamento de painéis, da fixação extensiva com parafusos e dos andaimes de grande escala que normalmente são necessários nos sistemas de silos convencionais.
Quais são as vantagens dos silos em espiral?
Reserve algum tempo para conhecer as verdadeiras diferenças entre os silos antes de investir o seu capital a longo prazo. Compare a estanqueidade, a eficiência de construção, a durabilidade, a manutenção e os custos ao longo do ciclo de vida dos silos em espiral com os das estruturas convencionais.
GUIA DE DECISÃO: Seleção rápida
Os sistemas de silos são um elemento essencial do projeto. Um projeto inadequado dos silos afeta a eficiência do manuseamento de materiais e a segurança operacional, traduzindo-se em custos mais elevados ao longo do ciclo de vida. Infelizmente, os custos reais de um projeto inadequado só se tornam evidentes anos depois de os sistemas estarem em funcionamento.
Comparação de desempenho técnico
| Parâmetro | Silo em espiral (Lipp) | Aço aparafusado | Aço soldado | Betão |
|---|---|---|---|---|
| Capacidade típica (por silo) | 500 – 25 000 t Foco nas pequenas e médias empresas | 10 – mais de 3 000 t A gama mais vasta | 1 000 – 100 000 t Ultragrande | 10 000 – 50 000+ t Foco amplo |
| Tempo de construção no local (por silo) | 3 a 15 dias O mais rápido | 10 a 20 dias Rápido | 30–60 dias Lento | ＞120 dias O mais lento |
| Desempenho em termos de estanqueidade ao ar | Excelente estanqueidade a longo prazo Costura mecânica de 5 camadas | Moderado Parafusos + EPDM (necessita de manutenção) | Muito elevado (Depende da qualidade da soldadura) | Variável Sujeito a fissuras |
| Vida útil | 25 anos | 25 anos | 25 anos | 50 anos |
| Custo típico das fundações (% do custo total do projeto) | 10 – 15% Leve | 10 – 15% | 20 – 30% | 30 – 40% O peso morto excessivo aumenta os custos de construção das fundações |
| Custo de manutenção (% dos custos operacionais anuais) | 0.5% | 5% | 5% | 0.5% |
| Método de construção típico | Conformação contínua no local (altamente automatizada) | Pré-fabricado em fábrica, montagem modular | Soldadura no local (De grande intensidade de mão-de-obra) | Concretagem com cofragem (Elevado volume de trabalho na construção civil) |
Estrutura e Princípio de Funcionamento
Concebemos e fabricamos os nossos silos com precisão, de forma a garantir a integridade estrutural e, ao mesmo tempo, maximizar o seu volume de armazenamento.
Parâmetros técnicos principais
3 – 40 m (até 40 m, especial)
Seleção Avançada de Materiais
Quaisquer que sejam as suas necessidades ambientais e materiais, dispomos de diferentes tipos de revestimentos resistentes à corrosão e de materiais de aço estrutural.
Opções de aço estrutural principal
Aço ao carbono
- Q235 / S235 / ASTM A36 (resistência padrão)
- Q345 / S355 / ASTM A572 (alta resistência)
Sistemas de revestimento anticorrosão
Silo de aço galvanizado
O padrão do setor para o armazenamento geral a granel.
Aço ZAM (zinco-alumínio-magnésio)
Um revestimento avançado com elevada resistência à corrosão, dotado da capacidade de reparação autogénica nas arestas de corte.
Adequação ao material e ao setor
Os nossos silos em espiral são dos mais versáteis no manuseamento de uma vasta gama de pós e granulados a granel em diversos setores.
- Cimento
- Agregados
- Cinza volante
- Escória granulada de alto-forno moída / GGBFS
- Areia artificial
- Gesso
- Pó de pedra
- Lima
- Escória
- Escória de carboneto
- Agregado de vidro celular
- Agente anti-segregação
- Agente de tratamento de resíduos de betão
- Areia de rio
- Pedra britada
- Calcita
- Fumo de sílica
- Agregado de silicato tratado em autoclave
- Trigo
- Milho
- Paddy Rice
- Sorgo
- Feijões
- Casca de arroz
- Farinha
- Feed
- Gorduras e óleos líquidos
- Farinha de soja
- Sementes oleaginosas
- Soja
- Colza
- Sementes de girassol
- Amendoim
- Semente de algodão
- Gérmen de milho
- Semente de palma
- Semente de linhaça
- Ferroliga
- Alumina
- Concentrado de cobre
- Concentrado de chumbo-zinco
- Areia de quartzo
- Concentrado de enxofre
- Finas de minério de ferro
- Sinter
- Óxido de cálcio ativo
- Pó metalúrgico
- Magnésite
- Óxido de magnésio
- Coque de petróleo
- Coque em agulhas
- Coque grafitizado
- Grafite
- Desperdício alimentar
- Fibra de casca de laranja
- Resíduos de construção
- Agregado reciclado
- Lamas
- Resíduos de biomassa
- Cinza volante
- Escória de forno
- Gesso Fgd
- Ceramsite
- Cinza volante
- Líquido
- Carvão Ativo
- Cloreto de polialumínio
- Meio filtrante de areia de quartzo
- Sal para descalcificadores de água
- Ureia
- Carbonato de sódio
- Pellets de polietileno
- Pellets de plástico
- Semi-coque
- Negro de carbono
- Arrefecimento a seco do coque
- Coque de petróleo
- Coque de petróleo calcinado (CPC)
- Ânodo pré-cozido
- Carvão
- Concentrado de ferro
- Pó de rocha fosfática
- Areia de sílica
- Caulim
- Calcário
- Rocha silicatada
- Pó de barita
- Dolomita
- Argila de attapulgite
Contam com a confiança dos líderes do setor
Validado por engenheiros, operadores e equipas de aquisições em projetos de armazenamento industrial de longo prazo em todo o mundo
Um silo que funciona bem é, acima de tudo, um silo que descarrega sem problemas, vedou na perfeição e não apresenta sinais de desgaste. O sistema de silos Neorigin cumpriu todas as nossas expectativas de engenharia durante a operação real. Funciona durante longos períodos ininterruptos e é excepcionalmente robusto.
O cereal é um produto que respira; não se deve limitar a olhar apenas para a sua casca. Uma das áreas em que a neorigin silo se destaca particularmente é a conceção de sistemas de ventilação, garantindo que o armazenamento de cereais mantenha exatamente o equilíbrio necessário entre ventilação e humidade.
'Não devemos concentrar-nos exclusivamente na aquisição de equipamento, mas sim no seu funcionamento fiável daqui a dez anos. Com base no feedback que recebemos, a estabilidade estrutural a longo prazo e a facilidade de manutenção do equipamento estão totalmente em consonância com os nossos objetivos de segurança.'
Estou a investir na fiabilidade operacional a longo prazo, e não numa demonstração de produção a curto prazo. O desempenho do sistema de armazenamento a granel da Neorigin tem-se mantido estável e o fornecedor tem-se comportado como um verdadeiro parceiro de projeto durante a execução.
Perguntas Frequentes
Um silo em espiral é realmente estanque ao ar? Pode ser utilizado para a fumigação de cereais?
Sim. A parede do silo em espiral é totalmente isento de orifícios para parafusos com ambos integridade estrutural e estanqueidade ao gás garantida simultaneamente pela costura de dupla vedação. Isto torna-o adequado para aplicações de fumigação com fosfina ou brometo de metilo, em que a vedação da atmosfera é fundamental.
Embora os silos aparafusados possam ser tornados suficientemente estancos através da utilização de juntas e de composto vedante em cada ligação aparafusada, continuam a exigir uma nova inspeção dos parafusos e das anilhas (a cada 6 meses, de acordo com as diretrizes de manutenção da SYMAGA)), de modo a manter as juntas estanque.
Com os silos em espiral, este fator de manutenção contínua é eliminado nas operações que têm de ser mantido hermeticamente fechado em todos os momentos.
Qual é a capacidade máxima de um silo em espiral?
Silos em espiral são ideais para de pequena a média capacidade utiliza, geralmente até 15 000 toneladas métricas. O diâmetro máximo é limitado pelos limites mecânicos do processo de perfilagem: a espessura é de limitado a cerca de 6 mm por razões de aplicabilidade prática, o que significa que, ao aumentar demasiado o diâmetro, restam poucas paredes estruturais para suportar as cargas elevadas que se verificam em entradas de diâmetro muito grande.
Para um silo maior do que 15 000 toneladas, ou uma estrutura expansível concebida a pensar no futuro (com sistemas que chegam mesmo a atingir um volume de 45 055 m³), silos aparafusados que utilizam Aço de alta resistência S450GD (como as utilizadas pela Silos Córdoba) constituem a opção de engenharia mais adequada.
Que tipo de aço e que revestimento anticorrosivo são utilizados nos vossos silos em espiral?
Os nossos silos em espiral são fabricados a partir de fita de aço galvanizada por imersão a quente, com um peso mínimo de revestimento de Z275 (275 g/m²) para um ambiente interior normal; atualizável para Z600 (600 g/m²) ou Revestimento de liga de zinco-magnésio ZM310 em ambientes costeiros, tropicais e de elevada humidade.
Para instalações em Categoria de corrosividade ISO 12944 C5-M (marinha) ou CX, sugerimos que se especifique ZM310 com um “primário e acabamento” epóxi”. O aço em tiras para estruturas é um produto que cumpre EN 10346 ou um diploma equivalente.
Compradores que trabalham em ambientes com nevoeiro salino deveria solicitar um corrosão ficha técnica de proteção para o projeto específico, em vez de se basear apenas nos dados dos folhetos.
A que normas de conceção cumpre o seu silo em espiral?
O projeto estrutural é elaborado de acordo com EN 1993-4-1 (Silos de aço) para cálculos de estabilidade e de carga da concha; isto inclui as forças de ação do sólido a granel – cálculos de acordo com EN 1991-4, e ANSI/ASAE S433.1 (Equação de Janssens para a pressão do grão na horizontal e na vertical), quando aplicável
No caso de aplicações de manuseamento de cereais, os sistemas de ventilação são dimensionados com base na norma ANSI/ASABE S624, com um intervalo de 0,1 a 0,5 cfm/bu fluxos de ar.
Todos os cálculos estruturais podem ser entregues com um relatório em PE carimbado, mediante pedidot — prática habitual nos projetos EPC, não um extra opcional.
Qual é o custo total de propriedade (TCO) de um silo em espiral ao longo do seu ciclo de vida?
Custo «chave na mão» do armazém em espiral no âmbito do contrato EPCOs silos de cereais para aplicações comuns variam normalmente entre 80–120 USD por MT de espaço de armazenamento, em função das condições, do projeto das fundações e do âmbito do equipamento de transporte.
Sabe-se que os orçamentos anuais de manutenção situam-se normalmente entre 1–31 TP6T de CAPEX No momento da colocação em funcionamento, os silos em espiral requerem menos manutenção de rotina do que os silos aparafusados, uma vez que os silos em espiral não têm ciclos de reapertar parafusos. No entanto, a reavaliação das paredes tende a exigir corte e soldadura por trabalhadores especializados.
Ao escolher o material adequado, um serviço de design vida de 25–30 anos é de esperar.
Um silo em espiral é adequado para o armazenamento de cimento ou de pós industriais?
Silos espirais de aço utilizados para armazenar pós industriais secos como o clínquer de cimento e as cinzas volantes, que apresentam um elevado cargas de descarga excêntricas que exigem uma engenharia especial. A descarga assimétrica pode produzir pressões locais nas paredes que são muitas vezes superiores às observadas em condições de enchimento simétrico e deve ser especificamente considerada nos cálculos estruturais, tal como referido em ACI 313-16.
A sua construção de parede sem juntas apresenta um bom desempenho em exclusão de humidade, o que é importante para poder armazenar cimento. Por outro lado, silos aparafusados têm a vantagem operacional de serem substituíveis quadro a quadro o que constitui uma vantagem em aplicações que exijam a substituição futura da parede devido a fatores como a abrasão e a corrosão localizada.
A densidade aparente do cimento é normalmente definida como 1,5–1,6 t/m³ para cálculos de cargas estruturais.