Silos hélicoïdaux en acier conçus pour
À long terme Stockage
Systèmes de silos à couture hélicoïdale de pointe pour un stockage efficace, étanche à l'air et durable des matériaux en vrac.
Silo à double couture et pliage en spirale
Les silos à double joint et à plis en spirale constituent une technologie brevetée de silos en acier en spirale mise au point par l'ingénieur allemand Xaver Lipp. Cette technologie repose sur le formage à froid et en continu de bandes d'acier sur le chantier. Elle permet d'obtenir une structure en spirale sans soudure et un assemblage à verrouillage mécanique automatique. Par rapport aux constructions de silos traditionnelles, ces joints renforcent l'intégrité structurelle et l'étanchéité à l'air du silo.
- Procédé de formage à froid sans soudure
- Très standardisé
- Toutes conditions météorologiques
- Réduire les coûts logistiques et d'assemblage à la source
- Un dosage de haute précision sans préfabrication
- Galvanisé à chaud
- Galvalume / ZAM (en option)
- Durée de vie prolongée
Technologie de raccord spiralé à double joint
En règle générale, le joint hélicoïdal renferme des nervures continues, fines et uniformes, de 30 à 40 mm, qui entourent presque entièrement le silo. Cela revient à ajouter de nombreux renforts externes lors de la construction. Par rapport aux silos boulonnés classiques, cela se traduit par une capacité portante 3 à 5 fois supérieure, une répartition uniforme des contraintes, une résistance aux dommages causés par le vent et les séismes, etc.
- Renforts hélicoïdaux continus
- Verrouillage mécanique à cinq points
- La concentration des contraintes est éliminée
- La stabilité géométrique est améliorée
- Réduction des coûts de main-d'œuvre
- Les travaux sont silencieux et ne génèrent aucune pollution
Performances d'étanchéité à l'air exceptionnelles
Chaque silo en spirale est préalablement soumis à l'essai d'étanchéité à l'air conforme à la norme GB/T 25229-2024, dont les résultats sont tous disponibles. En cas d'échec, les défauts sont systématiquement corrigés jusqu'à mise en conformité, conformément aux dispositions du contrat.
Joint spiralé à cinq couches « German Lipp », dont l'épaisseur est cinq fois supérieure à celle du matériau de base, renforcé par un mastic haute performance résistant aux intempéries.
Taux de perte pouvant descendre jusqu'à 1%. En général, un stockage dans des conditions d'étanchéité insuffisante entraîne la formation d'agglomérats et de moisissures à votre insu, ce qui grignote vos bénéfices.
Il en résulte une réduction totale des pertes de céréales qui, sur une période de trois ans, compense intégralement la différence par rapport à votre investissement initial. Il ne s’agit pas d’une estimation : ces chiffres étonnamment élevés proviennent des registres d’exploitation réels, sur cinq ans, d’un dépôt provincial de céréales de réserve situé dans la province.
- Formage en continu
Aucun joint entre les panneaux, ce qui améliore l’étanchéité à l’air globale et la continuité structurelle
- Faible encombrement
Les équipements de chantier ne nécessitent que 150 à 200 m² de terrain plat, ce qui signifie que l'installation peut même être mise en place dans un espace restreint, comme une usine, voire entre des structures existantes.
- Réduit la dépendance vis-à-vis de la main-d'œuvre
Les clients peuvent ainsi tirer profit du fait de ne plus dépendre d'un assemblage manuel nécessitant beaucoup de main-d'œuvre, ce qui élimine le risque de fluctuations de main-d'œuvre et d'augmentations potentielles des coûts.
- Calendriers de projet optimisés
Comme aucun échafaudage n'est nécessaire, la structure principale d'un silo de 5 000 tonnes est généralement achevée en 10 à 15 jours.
Construction sur site à cadence accélérée
Les processus rationalisés du silo en acier en spirale Neorigin permettent d’optimiser les délais de construction et de garantir la sécurité, la qualité et les performances. Ces caractéristiques revêtent une importance particulière dans le cadre de projets de stockage à grande échelle.
C'est ce qui rend la construction des silos en spirale si rapide d'un point de vue technique : les panneaux de paroi sont profilés par laminage et mis en place directement sur le chantier, ce qui évite les opérations fastidieuses d'alignement des panneaux, les nombreux assemblage par boulons et les échafaudages de grande envergure généralement nécessaires dans les systèmes de silos classiques.
Quels sont les avantages des silos en spirale ?
Prenez le temps de bien comprendre les différences réelles entre les différents types de silos avant d'engager votre capital à long terme. Comparez l'étanchéité à l'air, l'efficacité de la construction, la durabilité, l'entretien et le coût du cycle de vie des silos hélicoïdaux à ceux des structures classiques.
GUIDE DE DÉCISION : Sélection rapide
Les systèmes de silos constituent un élément essentiel de la conception. Une conception inadéquate des silos nuit à l'efficacité de la manutention des matériaux et à la sécurité opérationnelle, et se traduit par des coûts de cycle de vie plus élevés. Malheureusement, les coûts réels d'une conception inadéquate ne se manifestent que plusieurs années après la mise en service des systèmes.
Comparaison des performances techniques
| Paramètre | Silo en spirale (Lipp) | Acier boulonné | Acier soudé | Béton |
|---|---|---|---|---|
| Capacité type (par silo) | 500 – 25 000 t Priorité aux petites et moyennes entreprises | 10 – plus de 3 000 t La gamme la plus complète | 1 000 – 100 000 t Très grand | 10 000 – 50 000+ t Gros plan |
| Durée des travaux sur le chantier (par silo) | 3 à 15 jours Le plus rapide | 10 à 20 jours Rapide | 30 à 60 jours Lent | > 120 jours Le plus lent |
| Performances en matière d'étanchéité à l'air | Excellente étanchéité à long terme Couture mécanique à 5 couches | Modéré Boulons + EPDM (nécessite un entretien) | Très élevé (En fonction de la qualité de la soudure) | Variable Sujet aux fissures |
| Durée de vie | 25 ans | 25 ans | 25 ans | 50 ans |
| Coût type des fondations (1 TP6T du coût total du projet) | 10 – 15% Léger | 10 – 15% | 20 – 30% | 30 – 40% Un poids mort excessif augmente les coûts de construction des fondations |
| Coût d'entretien (1 TP6T de coûts d'exploitation annuels) | 0.5% | 5% | 5% | 0.5% |
| Méthode de construction classique | Formage en continu sur site (hautement automatisé) | Préfabrication en usine, assemblage modulaire | Soudage sur chantier (Nécéditant beaucoup de main-d'œuvre) | Coulage en coffrage (Charge de travail importante dans le secteur du génie civil) |
Structure et principe de fonctionnement
Nous concevons et fabriquons nos silos avec précision afin de garantir leur intégrité structurelle tout en optimisant au maximum votre volume de stockage.
Principaux paramètres techniques
3 à 40 m (jusqu'à 40 m, modèle spécial)
Sélection avancée des matériaux
Quelles que soient vos exigences en matière d'environnement et de matériaux, nous proposons différents types de revêtements résistants à la corrosion et d'aciers de construction.
Options principales en matière d'acier de structure
Acier au carbone
- Q235 / S235 / ASTM A36 (résistance standard)
- Q345 / S355 / ASTM A572 (haute résistance)
Systèmes de revêtement anticorrosion
Silo en acier galvanisé
La référence du secteur en matière de stockage en vrac général.
Acier ZAM (zinc-aluminium-magnésium)
Un revêtement de pointe hautement résistant à la corrosion, capable de se régénérer de manière autogène au niveau des arêtes de coupe.
Compatibilité avec les matériaux et les secteurs d'activité
Nos silos hélicoïdaux comptent parmi les plus polyvalents pour la manutention d'une large gamme de poudres et de granulés en vrac dans divers secteurs.
- Ciment
- Granulats
- Cendres volantes
- Scories de haut fourneau granulées / GGBFS
- Sable artificiel
- Gypse
- Poudre de pierre
- Citron vert
- Scories
- Scories de carbure
- Granulats de verre cellulaire
- Agent anti-ségrégation
- Agent de traitement des résidus de béton
- Sable de rivière
- Gravier concassé
- Calcite
- Poussière de silice
- Granulat de silicate autoclavé
- Blé
- Maïs
- Paddy Rice
- Sorgho
- Haricots
- Cosses de riz
- Farine
- Flux
- Graisses et huiles liquides
- Farine de soja
- Graines oléagineuses
- Soja
- Colza
- Graines de tournesol
- Cacahuète
- Graine de coton
- Germe de maïs
- Noix de palme
- Graines de lin
- Ferro-alliage
- Alumine
- Concentré de cuivre
- Concentré de plomb-zinc
- Sable de quartz
- Concentré de soufre
- Fines de minerai de fer
- Frittage
- Oxyde de calcium actif
- Poussières métallurgiques
- Magnésite
- Oxyde de magnésium
- Coke de pétrole
- Coke en aiguilles
- Coke graphité
- Graphite
- Gaspillage alimentaire
- Fibre d'écorce d'orange
- Déchets de chantier
- Granulats recyclés
- Boues
- Déchets issus de la biomasse
- Cendres volantes
- Scories de four
- Gypse Fgd
- Ceramsite
- Cendres volantes
- Liquide
- Charbon actif
- Chlorure de polyaluminium
- Médias filtrants en sable de quartz
- Sel pour adoucisseur d'eau
- Urée
- Carbonate de sodium
- Granulés de polyéthylène
- Granulés de plastique
- Semi-coke
- Noir de carbone
- Refroidissement à sec du coke
- Coke de pétrole
- Coke de pétrole calciné (CPC)
- Anode précuite
- Charbon
- Concentré de fer
- Poudre de roche phosphatée
- Sable siliceux
- Kaolin
- Calcaire
- Roche silicatée
- Poudre de barytine
- Dolomite
- Argile d'attapulgite
Reconnu par les leaders du secteur
Validé par des ingénieurs, des opérateurs et des équipes d'approvisionnement dans le cadre de projets de stockage industriel à long terme à travers le monde
Un silo qui fonctionne correctement est avant tout un silo qui se décharge sans à-coups, assure une étanchéité parfaite et ne présente aucun signe d’usure. Le système de silos Neorigin a répondu à toutes nos attentes techniques lors de son exploitation réelle. Il fonctionne sans interruption pendant de longues périodes et est d’une solidité exceptionnelle.
Le grain est un produit qui respire ; il ne faut surtout pas se limiter à ne considérer que son enveloppe. L'un des points forts de neorigin silo réside notamment dans la conception de ses systèmes de ventilation, qui permettent de maintenir dans les entrepôts de céréales l'équilibre parfait entre aération et humidité.
' Nous ne devons pas nous concentrer uniquement sur l'acquisition des équipements, mais plutôt sur leur fiabilité de fonctionnement dans dix ans. D'après les retours que nous avons reçus, la stabilité structurelle à long terme et la facilité d'entretien de ces équipements correspondent parfaitement à nos objectifs de sécurité. '
Je mise sur la fiabilité opérationnelle à long terme, et non sur une démonstration de production à court terme. Les performances du système de stockage en vrac Neorigin se sont révélées stables, et le fournisseur s'est comporté comme un véritable partenaire de projet tout au long de la mise en œuvre.
Foire aux questions
Un silo en spirale est-il vraiment hermétique ? Peut-il être utilisé pour la fumigation des céréales ?
Oui. La paroi du silo en spirale est totalement dépourvu de trous de vis avec les deux intégrité structurelle et étanchéité aux gaz assurée en même temps par la couture à double verrouillage. Cela le rend adapté aux applications de fumigation à la phosphine ou au bromure de méthyle, où l’étanchéité de l’atmosphère est essentielle.
Bien que les silos boulonnés puissent être rendus suffisamment étanches à l'air grâce à l'utilisation de joints d'étanchéité et de mastic au niveau de chaque raccord boulonné, ils nécessitent tout de même une nouvelle inspection des boulons et des rondelles. (tous les six mois, conformément aux consignes d'entretien de SYMAGA)), afin de garantir l'étanchéité des joints.
Avec les silos en spirale, ce facteur d’entretien continu est éliminé pour les opérations qui doivent être contenu de manière hermétique à tout moment.
Quelle est la capacité maximale d'un silo en spirale ?
Silos en spirale sont idéales pour de petite à moyenne capacité utilisations, généralement jusqu’à 15 000 tonnes métriques. Le diamètre maximal est limité par les contraintes mécaniques de la procédé de profilage: l'épaisseur est de limité à environ 6 mm pour des raisons d'applicabilité pratique, ce qui signifie qu'en augmentant trop le diamètre, il ne reste pratiquement plus de parois structurelles capables de supporter les charges élevées que l'on rencontre dans les entrées de très grand diamètre.
Pour un silo dont la taille est supérieure à 15 000 tonnes, ou une structure extensible conçue pour s’adapter aux besoins futurs (avec des systèmes pouvant atteindre un volume de 45 055 m³), des silos boulonnés utilisant Acier à haute résistance S450GD (telles que celles utilisées par Silos Córdoba) constituent le choix technique le plus approprié.
Quelle nuance d'acier et quel revêtement anticorrosion sont utilisés sur vos silos hélicoïdaux ?
Nos silos en spirale sont fabriqués à partir de bande d'acier galvanisée à chaud, avec un poids minimal de revêtement de Z275 (275 g/m²) pour un environnement continental standard ; évolutif vers Z600 (600 g/m²) ou Revêtement en alliage de zinc et de magnésium ZM310 dans les environnements côtiers, tropicaux et très humides.
Pour les installations dans Catégorie de corrosivité ISO 12944 C5-M (milieu marin) ou CX, nous vous recommandons de préciser ZM310 avec un “ apprêt et une couche de finition ” époxy”. L'acier profilé est un produit qui répond aux exigences EN 10346 ou un diplôme équivalent.
Les acheteurs travaillant dans environnements exposés au brouillard salin devrait demander un corrosion fiche technique de protection pour ce projet précis, plutôt que de se fier uniquement aux informations figurant dans la brochure.
À quelles normes de conception votre silo hélicoïdal est-il conforme ?
La conception structurelle est réalisée conformément à EN 1993-4-1 (Silos en acier) pour les calculs de stabilité et de charge des coques ; cela inclut les forces d'action exercées par les solides en vrac – calculs effectués selon EN 1991-4, et ANSI/ASAE S433.1 (équation de Janssens pour les pressions de grain horizontales et verticales), le cas échéant
Dans le cas des applications de manutention des céréales, le dimensionnement des systèmes de ventilation s'appuie sur la norme ANSI/ASABE S624, avec une plage de de 0,1 à 0,5 cfm/bu flux d'air.
Tous les calculs de structure peuvent être fournis avec un rapport PE visé, sur demandet — une pratique courante dans le cadre des projets EPC, et non une option supplémentaire.
Quel est le coût total de possession (TCO) d'un silo hélicoïdal sur l'ensemble de son cycle de vie ?
Coût clé en main (EPC) d'un entrepôt en spiraleLa capacité des silos destinés aux céréales courantes varie généralement entre 80 à 120 USD par MT d'espace de stockage en fonction de l'état des lieux, de la conception des fondations et de l'étendue des équipements de manutention.
On sait que les budgets annuels consacrés à la maintenance se situent généralement entre 1–31 TP6T de dépenses d'investissement (CAPEX) Lors de leur mise en service, les silos en spirale nécessitent moins d'entretien courant que les silos boulonnés, car ils ne nécessitent pas de cycles de resserrage des boulons. En revanche, le récriblage des parois a tendance à nécessiter découpe et soudage par des professionnels spécialisés.
Pour choisir le matériau approprié, il faut service de conception vie de 25 à 30 ans on peut s'y attendre.
Un silo hélicoïdal convient-il au stockage du ciment ou de poudres industrielles ?
Silos en acier en spirale destinés au stockage de poudres industrielles sèches tels que le clinker de ciment et les cendres volantes, qui présentent une forte charges de décharge excentriques qui nécessitent des études techniques spécifiques. Un déversement asymétrique peut générer des pressions locales sur les parois plusieurs fois supérieures à celles observées dans des conditions de remplissage symétriques ; ce phénomène doit donc être pris en compte de manière spécifique dans les calculs structurels, comme indiqué dans ACI 313-16.
Votre mur sans joint offre de bonnes performances à protection contre l'humidité, ce qui est important pour pouvoir stocker du ciment. D'un autre côté, silos boulonnés présentent l'avantage opérationnel d'être remplaçables case par case ce qui constitue un avantage dans les applications nécessitant un remplacement ultérieur de la paroi en raison de facteurs tels que l'abrasion et la corrosion localisée.
La masse volumique apparente du ciment est généralement définie comme suit : 1,5–1,6 t/m³ pour les calculs de charges structurelles.