Решение для хранения цемента и М-песка для универсальной бетонной установки
Система хранения для бетонного завода
Система хранения цемента и песка
Обзор основной информации
- Хранящийся материал: цемент, искусственный песок (M Sand), сухой песок, летучая зола, минеральный порошок, сырье для производства бетона
- Количество силосов: 2 комплекта
- Тип силоса: Спиральные стальные силосы и сварные силосы
- Размер силоса: Φ18 м × H24,8 м (1 комплект); Φ8 м × H13,4 м (1 комплект)
- Диаметр силоса: 18 м
- Высота силоса: 24,8 м
- Максимальная вместимость одного силоса: Приблизительно 6 300 м³
- Общий объем хранилища: Приблизительно 7 000 м³
Настройка приложения и системы
Система силосов для хранения агрегатов
Решение для хранения цемента и песка
- Система приёма и обработки сыпучих материалов: Разгрузка грузовиков, пневматические и механические системы транспортировки и перемещения, интерфейс погрузки сыпучих грузов.
- Система хранения и распределения материалов: Силосы для хранения цемента, силосы для хранения песка M, распределение материалов, подача нескольких видов материалов, системы контролируемой разгрузки материалов.
- Система пылеудаления и защиты окружающей среды: Фильтрация пыли, вентиляция силосов, система пылеулавливания с использованием отрицательного давления, системы транспортировки материалов, соблюдение экологических норм.
- Система мониторинга и автоматизации силосов: Контроль уровня, управление запасами, управление с помощью ПЛК, мониторинг материальных потоков, дистанционное управление.
- Система поддержки производства бетона: Система подачи на бетонный завод, буферное хранение сырья, непрерывная подача материалов, планирование производства, управление сыпучими материалами.
Отрасли и целевые клиенты
Силос для хранения искусственного песка
Система хранения песка M
- Отрасли применения: Бетоносмесительные установки, Производство цемента, Промышленность строительных материалов, Хранение строительных материалов, Производство товарного бетона, Строительство инфраструктуры
- Целевые клиенты: Операторы бетонных заводов, производители цемента, компании по производству товарного бетона, производители строительных материалов, подрядчики по строительству инфраструктуры, заводы по производству сборного железобетона, центры дистрибуции строительных материалов
Характеристики хранения цемента и искусственного песка
| Материал | Типичная насыпная плотность | Сыпучесть | Характеристики хранения |
|---|---|---|---|
| Цемент | 1,10–1,50 т/м³ | Хорошо | Мелкий порошок, требующий защиты от влаги и эффективного пылеудаления. Системы вентиляции и разгрузки силосов предотвращают проблемы с потоком материала. |
| Искусственный песок (M Sand) | 1,40–1,80 т/м³ | Средний | На поток песка влияет гранулометрический состав, поэтому системы хранения должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию, намокание и уплотнение. |
| Летучая зола | 0,70–1,10 т/м³ | Хорошо | Легкая мелкодисперсная пудра, для хранения которой в силосах требуется установка пневматической системы пылеудаления и защиты от влаги. |
| Измельчённый доожирочный шлак (GGBFS) | 1,00–1,30 т/м³ | Хорошо | Мелкие минеральные порошки, требующие герметичного хранения и защиты от пыли. |
| Сухой строительный раствор | 1,20–1,70 т/м³ | Средний | Необходимо обеспечить защиту от влаги и систему пылеудаления. В связи с образованием комков требуются специально разработанные системы хранения и разгрузки материала. |
Разработка схемы адаптации системы хранения цемента и песка на бетонных заводах
Система хранения цемента и песка является ключевым компонентом современных бетонных заводов и представляет собой центральный узел взаимодействия между системами логистики сырья и системами контролируемого производства смесей. Типичные предприятия по производству товарного бетона работают в диапазоне производительности от 60–240 м³/ч. Это требует синхронизированного поступления и разгрузки цемента и мелких заполнителей для обеспечения непрерывных циклов дозирования с продолжительностью цикла в диапазоне от от 45 до 90 секунд.
Общий вид системы силосов для цемента и песка
В рамках модульных проектов EPC по перевалке насыпных грузов, Детали конструкции силоса с болтовыми соединениями все чаще используются в качестве стандартизированных инженерных справочных материалов для оптимизации конструкций, обеспечения надежности болтовых соединений и повышения скорости монтажа в системах хранения на цементной основе.
Система хранения цемента и песка должна обеспечивать возможность одновременного хранения как порошкообразного, так и гранулированного материала. Цемент, являясь когезивным мелким порошком, имеет насыпную плотность 1,1–1,4 т/м³, тогда как наполнитель M имеет насыпную плотность 1,5–1,7 т/м³, и может демонстрировать значительно более высокое сопротивление трению. При отсутствии надлежащей координации работы системы дисбаланс в скорости разгрузки может привести к отклонению в дозировании порядка 5–12%, что, в конечном итоге, напрямую сказывается на стабильности прочности бетона на сжатие.
Повышение эффективности работы бетонозавода за счет гибких решений для хранения цемента и песка M
Проектирование хранилища песка M для дозирования с высокой производительностью
Современная бетонная установка может быть оснащена системой хранения M Sand, выполненной в виде конструкции с несколькими бункерами/силосами, способной обрабатывать 200–800 тонн (или более) на единицу хранения, в зависимости от размера бетонного завода. В отличие от силосов для хранения цемента, силосы для хранения искусственного песка должны выдерживать ещё более широкий диапазон колебаний влажности и коэффициента трения песка, что требует применения усовершенствованных механизмов разгрузки и опорных вибрационных устройств.
Монтаж системы хранения сырья для производства бетона
Опалубка стен цементного силоса
В крупномасштабной инфраструктуре по перегрузке материалов, реализуемой по модели EPC, стальные силосы с болтовыми соединениями широко используются как для хранения цемента, так и для хранения заполнителей благодаря своей модульной масштабируемости и способности адаптироваться к различным мощностям заводов.
Как правило, системы силосов для песка и цемента работают параллельно со скоростью разгрузки 80–300 т/ч для песка и 60–250 т/ч для цемента. Это обеспечивает непрерывную подачу материала в дозирующие бункеры и позволяет избежать сбоев в работе технологических линий.
Определение эксплуатационных параметров
- Силос для песка: 200–1 000 тонн на отсек
- Цементный бункер: 50–500 тонн на единицу
- Скорость разряда: ± 5% баланс
- Цикл обработки партии: 45–120 секунд
Изучение поведения частиц цемента и песка и их совместимости в процессе дозирования
Система хранения сыпучих материалов на бетонном заводе должна решать проблему, связанную с двумя принципиально разными свойствами материалов. Цемент, будучи мелким порошком, обладает склонностью к когезии, тогда как песок, являясь гранулированным материалом, течет под действием трения. Разница в размерах частиц песка и цемента (цемент: 5–50 мкм; М. Сэнд: 150–600 мкм) еще больше усложнит синхронизацию разряда.
Монтаж металлоконструкций системы транспортировки песка и цемента
Система хранения сыпучих материалов для бетонного завода — металлоконструкция
В системах, не оснащённых надлежащими инженерными средствами контроля, особенности течения песчаных материалов могут приводить к неравномерной разгрузке из бункеров и вызывать сегрегацию заполнителя 10–20% в течение периода хранения. Это приводит к колебаниям прочности на сжатие конструкционного бетона, составляющим примерно ±8–15 МПа а также снижение общей однородности смеси.
| Тип материала | Размер частиц | Насыпная плотность | Характеристика расхода |
|---|---|---|---|
| Цемент | 5–50 мкм | 1,1–1,4 т/м³ | Когезионное течение |
| M Песок | 150–600 мкм | 1,5–1,7 т/м³ | Гранулярный поток |
| Агрегаты | 5–25 мм | 1,6–1,8 т/м³ | Свободно текущий |
Методика контроля сегрегации в заполнителях позволяет снизить неравномерность распределения материалов в бетонной смеси на 30–45%.
Регулирование потока и инновации в конструкции бункеров для крупных силосов по хранению песка
При проектировании систем регулирования потока и разработке инновационных решений для бункеров-хранилищ крупнозернистых материалов необходимо учитывать нестабильность потока, вызванную изменчивым сопротивлением трению и содержанием влаги. Песчаные материалы с содержанием влаги 3–5% и выше может ухудшить сыпучесть, тем самым повышая вероятность образования свода на 40%.
Расширенные конфигурации систем транспортировки материалов EPC, такие как промышленный спиральный силос В области проектирования высокопроизводительных систем хранения всё чаще применяются такие системы для оптимизации распределения нагрузки и снижения концентрации напряжений в системах транспортировки сыпучих материалов.
В сфере применения инженерных решений EPC в сельском хозяйстве, силос для хранения нешлифованного риса Эти системы используются в качестве эталонных проектов для обеспечения сохранности чувствительных к влажности сыпучих материалов и стабильности при длительном хранении зерна в изменяющихся условиях окружающей среды.
Конструкция бункера влияет на величину сопротивления трения стенок силоса и на характер течения. Согласно практике инженерного проектирования, диапазон расчетных значений составляет 55–75° для стенок бункера.
- Расчетный диапазон угла наклона стенок бункера: 55–75°
- Оптимизация позволяет снизить степень обструкции кровотока на 85–95%
- Оптимизация может повысить равномерность расхода на 35–50%
- Использование вибраторов может повысить эффективность регулирования расхода на 20–30%
Регулирование расхода цемента и песка для обеспечения точности дозирования
Точное регулирование расхода цемента и песка из соответствующих силосов в процессе дозирования требует высокой степени синхронизации в системах управления дозированием обоих материалов. Точность современных систем управления дозированием составляет примерно ±1–2% для цемента и ±2–3% для песка.
Конструкция силосов определяет характер потока материалов. В случае неисправности выпускных клапанов может произойти недостаточная или избыточная разгрузка материалов, что приведет к отклонению от 3 до 10 процентов для каждой партии.
- Допуск на точность дозирования бетонной смеси: ±1,5 – 3%
- Время, необходимое для разгрузки силоса: 2–5 секунд
- Уровень синхронизации при координации нескольких ячеек: 95% (макс.)
- Погрешность точности системы взвешивания: ±0,5 – 1% для цемента
Использование силосов для хранения сухих смесей в целях оптимизации производственного цикла
Силосы для хранения сухих смесей, как и большинство систем хранения, интегрированы в соответствующие системы. Система хранения сухих смесей, интегрированная с ленточными конвейерами, работает со следующими параметрами:
- Скорость ленты: 1,0–3,5 м/с
- Пропускная способность ленты: 100–500 тонн/час; зависит от типа материала
Если системы не будут должным образом интегрированы, вместимость бункера для хранения может сократиться на 20–30 процентов, что привело бы к остановке производства.
- Повышение эффективности производственного цикла: от 15 до 25%
- Ожидаемое сокращение времени простоя системы: от 20 до 40%
- коэффициент непрерывности потока: от 90 до 98%
- Степень синхронизации конвейеров: ±5%
Комплексная стратегия хранения для систем производства бетона с различными составами
Обсуждение на объекте с техническими специалистами по проектированию цементных силосов
Измерение параметров системы силосов для хранения сухих смесей
На современных бетонных заводах используется сочетание силосов и бункеров для вертикального и горизонтального хранения бетона различных марок, начиная от от C20 до C80. Конструкция систем хранения цемента и песка должна обеспечивать гибкость, позволяющую оперативно вносить изменения в рецептуры смесей, чтобы избежать сбоев в производственном процессе.
Тщательно спроектированные системы силосов для сухого смешанного хранения обеспечивают подачу цемента, песка и заполнителя в пропорциональных количествах, что позволяет достичь производительности в от 80 до 300 м³/ч, в зависимости от размера вашего растения.
Стратегия функциональной координации в системах хранения с несколькими ячейками
В системах бункерного хранения каждый бункер выполняет определённую роль в стабилизации потока материала и обеспечении стабильности качества выпускаемой партии. Могут использоваться различные конфигурации хранения и управления, включая первичное хранение, буферное хранение и промежуточное хранение.
- Цементный бункер: стабилизация связующего вещества, контролируемое высвобождение связующего вещества.
- Силос для песка: контролируемая подача мелкого заполнителя.
- Буферный контейнер: стабилизация процесса в течение 30–90 минут.
- Логика переключения: автоматическая раскладка материалов в соответствии с рецептурой.
Стратегия инженерной оптимизации систем хранения цемента и песка
В гибридных архитектурах систем хранения EPC коррозионно-стойкие конфигурации, такие как Решение для силоса из песчаной стальной пластины Эти системы применяются для повышения долговечности в условиях транспортировки абразивных и сильно изнашивающих материалов.
Оптимально спроектированная интегрированная система хранения сырья для бетона обеспечивает стабильную и надежную работу на всех этапах производственного цикла и позволяет современным заводам, работающим по схеме «EPC», производить бетон с высокой точностью.
Для проектов по созданию систем хранения цемента и песка, включая проектирование конструкций силосов, моделирование потоков и интеграцию с бетонными заводами, компания «Yanooka Engineering» предоставляет услуги по проектированию и оптимизации на уровне EPC. Застройщики и подрядчики, стремящиеся повысить точность дозирования, увеличить пропускную способность и стабильность работы, а также оптимизировать планировку хранилищ, должны рассмотреть возможность проведения технической консультации для определения конфигурации системы и планирования её мощностей.
