Цементные силосы большой вместимости для инфраструктурных проектов
Данный проект по строительству силосов включает два типа стальных силосов: 6 спиральных силосов Lipp и 3 сварных силоса.
Строительство 6 комплектов спиральных силосов на объекте
Строительные работы по возведению корпуса винтового силоса большой вместимости
Строительство платформы для спирального цементного силоса
Монтаж опорной рамы для силоса по хранению цемента на промышленном объекте
Обзор основной информации
- Название проекта: Система хранения цемента навалом «9-Silo» на объекте строительства гидроэлектростанции
- Хранящийся материал: Цемент в рассыпном виде, строительные цементные материалы
- Количество силосов: 9 комплектов
- Тип силоса: 6 комплектов спиральных силосов, 3 комплекта сварных силосов
- Максимальный размер силоса: Φ20 м × H12,2 м
- Максимальный диаметр силоса: 20 м
- Максимальная высота силоса: 23,2 м
- Максимальная вместимость одного силоса: Приблизительно 3 800 м³
- Общий объем хранилища: Приблизительно 22 000–24 000 м³
Крыша силоса для хранения порошка сварочного цемента, расположенного под зданием
Установка ограждения для сварного резервуара для хранения цемента
Подъемные работы на большом цементном силосе в лесном массиве
3 комплекта оборудования для сборки кранов для стальных силосов для цементной пудры
Настройка приложения и системы
- Система транспортировки материалов: Пневматическая транспортировка, шнековая транспортировка, погрузка и разгрузка цемента навалом
- Система пылеулавливания: Высокоэффективный пылесборник, система фильтрации пыли на верху силоса
- Контроль уровня: Система непрерывного измерения уровня и управления запасами
- Промышленность: Строительство гидроэлектростанций, гражданское строительство, развитие инфраструктуры, хранение цемента и перевалка сыпучих материалов
- Конечный пользователь: Sinohydro Bureau 8 Co., Ltd. (Китайская корпорация по строительству объектов энергетики)
- Целевой клиент: Подрядчики в области гидроэнергетики, проекты строительства плотин, подрядчики по комплексному строительству (EPC) инфраструктурных объектов, бетонные заводы, поставщики товарного бетона, цементные заводы, цементные мельницы, клинкерные мельницы, производители строительных материалов, подрядчики по комплексному строительству (EPC) цементных заводов.
Проектная схема размещения цементных силосов
| Размер силоса | Количество | Заявка |
|---|---|---|
| Φ12 м × H23,2 м | 6 | Силосы для хранения цемента |
| Φ16 м × H21,3 м | 2 | Силосы для хранения клинкер |
| Φ20 м × H12,2 м | 1 | Силос для летучей золы / шлака / добавок |
Руководство по проектированию цементно-стального силоса
В сфере гидротехнического строительства цементно-стальные силосы в основном используются в качестве систем хранения цемента навалом и систем точной подачи на бетонных смесительных станциях при строительстве плотин, ключевых сооружений основных гидроэлектростанций, а также в системах подачи песка и заполнителей при проходке и облицовке туннелей.
Рабочие, монтирующие элементы крыши спирального силоса для сыпучих материалов
Крупный план двух спиральных цементных силосовТипичный сценарий реализации проекта по строительству цементного силоса
| Тип проекта | Масштаб проекта | Вместимость силоса | Этап подачи заявки | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Бетоносмесительная установка для основной конструкции крупной гидроэлектростанции | Более 2 миллионов м³ бетона | 2 × 1000 т + 2 × 2000 т | Основной период строительства | Непрерывная подача, высокая пылестойкость |
| Проект «Центр управления водными ресурсами» (плотина / станция управления затворами) | От среднего до большого | 1 × 1000 т ~ 5000 т | Полный жизненный цикл проекта | Многосекционная подача |
| Проект строительства обводного туннеля | Средний | 2 × 500 т ~ 1500 т | Срок строительства туннеля | Мобильная / полустационарная бетонная установка |
| Вспомогательная станция системы по переработке песка и щебня | Большой | 2000 т ~ 10 000 т | Система из заполнителей и цементных материалов | Высокая степень автоматизации |
| Проекты строительства гидроэлектростанций на плато и в горных районах | Очень большой | Несколько групп силосов | Создание сложной среды | Повышенная ветро- и сейсмостойкость |
3 распространенных способа применения цемента и вопросы, которые следует учитывать при проектировании
- Пример 1: Система производства порошка для ядер бетонных заводов, занимающихся производством бетона для плотин
Сложные моменты: Ежедневный объем разливки при массовой непрерывной литье может составлять 3 000–8 000 тонн цемента в сутки.
Примечания к проекту: Параллельная подача из нескольких бункеров, два выпускных отверстия для обеспечения резервирования, высокоточный весоизмеритель (погрешность ≤ ±0,51 TP6T) и быстродействующие переключающие клапаны (время переключения ≤ 10 секунд).
- Пример 2: Мобильная бетонная установка при строительстве туннелей и обводных каналов
Сложные моменты: В отличие от обычного строительного проекта, строительство ведётся поэтапно, а ограниченное пространство на строительной площадке требует гибкости в планировке.
Примечания к проекту: Рекомендуется использовать модульные разборные стальные силосы с болтовыми соединениями. Нагрузка на один силос обычно составляет 500–1500 т. Необходимо учитывать возможность быстрого монтажа фундамента и, в первую очередь, обеспечение защиты от проникновения воды.
- Пример 3: Проекты гидроэнергетики в горных или холодных регионах
Сложные моменты: Значительные суточные колебания температуры и быстрые циклы замерзания-оттаивания.
Примечания к проекту: Изолированные стены силоса, устройство для обогрева и испарения, меры по предотвращению образования конденсата, а также сейсмостойкость ≥ 8 баллов.
Справочник технических параметров цементно-стальных силосов
Система хранения порошка для гидроэнергетических и ирригационных проектов должна соответствовать еще более высоким стандартам, чем системы промышленного хранения, в частности, необходимо уделять особое внимание следующим аспектам: возможность непрерывной подачи, безопасная и стабильная работа, а также точность измерений.
| Параметр | Типичный диапазон | Примечания к проекту |
|---|---|---|
| Вместимость одного силоса | 300 т – 10 000 т | Основной диапазон: 1000–5000 т |
| Диаметр силоса | 5 м – 22 м | Размер «Extra-large» может превышать 25 м |
| Высота силоса | 12 м – 45 м | Связанные с производительностью и способом разгрузки |
| Толщина стального листа | 5 мм – 16 мм | Усиленная нижняя часть |
| Угол конуса | 50°–70° | Обеспечивает текучесть цемента |
| Скорость разряда | 50–300 т/ч | Определяется потребностями в непрерывной дозировке |
| Точность взвешивания | ±1% (высокоточная ±0,5%) | Непосредственно влияет на качество бетона |
| Давление в пневматической транспортной системе | 0,2–0,6 МПа | Имеет решающее значение для предотвращения заклинивания и разгрузки |
Особые проектные параметры для гидроэнергетических проектов:
- Аэродинамическое сопротивление: ≥ 30 м/с (до 40 м/с в горных районах)
- Сейсмостойкость: ≥ 7–8 звездной величины
- Контроль концентрации пыли: ≤ 10 мг/м³
- Время непрерывной работы: ≥ 3000 ч/год в период строительства
Вопросы проектирования конструкции цементного силоса
Пропускная способность стальных силосов, используемых в гидроэнергетических и ирригационных проектах, как правило, высока, а задачи по их загрузке выполняются непрерывно и с высокой частотой. Рациональная конструкция обеспечивает стабильное выполнение строительных работ и высокое качество бетонных конструкций. Ненадлежащая конструкция может привести к прогибам, протечкам, деформациям или инцидентам, угрожающим безопасности.
| Тип | Преимущества | Соображения | Подходящие сценарии |
|---|---|---|---|
| Цилиндрический стальной силос | Равномерное окружное напряжение, высокая ветроустойчивость, хорошая текучесть | Требуется прочное основание, необходима высокая грузоподъемность | Крупные гидроэнергетические бетонные заводы, строительство главной плотины |
| Силис из квадратного стального профиля | Возможность регулировать занимаемую площадь, простая интеграция в здания | Концентрация напряжений, требует усиления, худшая текучесть | Ограниченная площадь участка, строительство средне-малых сегментов |
| Конструкция с коническим дном | Плавный разряд, низкая вероятность образования дуги | Угол конуса должен соответствовать типу цемента | Непрерывное дозирование, высокоточное измерение |
| Плоское дно + пневматическая разгрузка | Низкая стоимость фундамента, модульная конструкция | Высокая стоимость пневматической системы, риск заклинивания | Мобильная бетонная установка, временный строительный бункер |
Советы по дизайну:
- Крупные проекты непрерывного строительства: рекомендуется использовать комбинацию цилиндрической формы и конусного дна для обеспечения ветроустойчивости, сейсмостойкости и сыпучести.
- Малые и средние или мобильные силосы: плоское дно + пневматическая система разгрузки для быстрой установки.
Конструкция выпускного отверстия и бункера силоса
Угол конуса: Цемент и порошки хорошо сыпутся при температуре в диапазоне 50–70°. При повышенной влажности порошка для снижения риска образования конуса может потребоваться температура до 75°.
Размер выпускного отверстия: Расчетная производительность должна превышать максимальный расход (т/ч) на величину 5-10%. Для повышения резервированности и стабильности можно использовать двойные выходы или делители потока.
Схема системы флюидизации: Аэрационные пластины покрывают примерно 10–20% дна силоса при давлении около 0,2–0,6 МПа. Кроме того, очень важно обеспечить равномерность их расположения, чтобы избежать образования мертвых зон или образования сводов.
Предлагать комплексные решения по устранению проблем, характерных для отрасли
Существует 4 основных задачи, которые должны решать стальные силосы в гидроэнергетических проектах: непрерывная подача, стабильный поток порошка, точность измерений и экологическая универсальность.
- Постоянные перебои в подаче
Проблема: Недостаточная вместимость силосов, нестабильная работа транспортной системы или проблемы с техническим обслуживанием оборудования — все это может привести к сбоям в круглосуточном непрерывном заливании.
Решение: Применяйте систему резервирования с несколькими силосами (резервирование 2:1 или 3:1), двойные системы транспортировки и клапаны быстрого переключения для обеспечения бесперебойной подачи.
- Образование цементных отложений и закупорка
Проблема: Высокая влажность и перепады температуры приводят к образованию сводов, что снижает эффективность дозирования и однородность бетона.
Решение: Коническое дно + пневматическая система флюидизации, устройства, предотвращающие образование сводов, а также внутренние покрытия с низким коэффициентом трения обеспечивают плавный поток.
- Нестабильная точность измерений
Проблема: Колебания пропорций бетонной смеси, вызванные неравномерной подачей материалов или отклонениями в результатах взвешивания, могут повлиять на прочность конструкции.
Решение: Решение состоит из двойной системы взвешивания (динамическая + по потере веса), конуса с постоянным расходом и системы управления с замкнутым контуром на базе ПЛК. Точность можно повысить до ±0,5 %.
- Недостаточная способность к адаптации к экстремальным условиям окружающей среды
Проблема: Существует риск образования конденсата из-за холодных участков, сильных ветров или высокой влажности, что может снизить эффективность пневматической системы и привести к усталостному износу конструкции.
Решение: Использование двухслойных теплоизолированных стен и системы защиты от конденсата, оптимизированной низкотемпературной пневматической конструкции, ветро- и сейсмостойкой конструкции, а также погодостойкой стали.
Тенденции и перспективы развития отрасли Sio Engineering
Цементные стальные силосы превращаются из “устройств хранения” в “интеллектуальные системы управления порошковыми материалами”.”
- Тенденция к созданию сверхбольших силосов: Спрос на крупные гидроэлектростанции приводит к увеличению вместимости бункеров с первоначальных 1000 т до более чем 10 000 т, что позволяет не только повысить общую эффективность подачи сырья на работающие агрегаты, но и обеспечить централизацию управления.
- Интеллектуальные системы управления хранением данных: Системы ПЛК + SCADA обеспечивают стандартизацию мониторинга уровня материалов, управления транспортировкой и интеграции производственных процессов, повышая точность учета запасов <1%.
- Модульная конструкция и быстрый монтаж: Объем заводской сборки в проектах по строительству силосов достигает 80%+. Монтаж на месте выполняется быстрее. Время монтажа сокращается на 30%–50%, что позволяет уложиться в сжатые сроки реализации проекта.
- Экологичный и низкоуглеродный дизайн: Повышение эффективности пылеулавливания на 60%–90%, снижение энергопотребления на 15%–25% и соответствие критериям экологичного строительства.
