Проект по строительству 15 силосов объемом 93 400 м³ для хранения нефтяного кокса, CPC и воды для пожаротушения

Проектирование стальных силосов для нефтяного кокса и непрерывной подачи CPC

Распределение производственных мощностей по силосам для нефтяного кокса и CPC

Данный проект был разработан для завода по производству углеродных материалов в городе Байсэ (провинция Гуанси) для компании «Tiandong Baikuang Santian Carbon Co., Ltd.». Проект включал 15 стальных силосов для хранения нефтяного кокса (PC) и прокаленного нефтяного кокса (CPC), а также резервуар для хранения воды, предназначенной для тушения пожаров. Кроме того, учлил непрерывный характер процессов прокалки и производства углерода при транспортировке материала в условиях высокой запыленности.

Характеристики хранения нефтяного кокса и прокаленного нефтяного кокса значительно различаются. Насыпная плотность нефтяного кокса находится в диапазоне 0,75–0,90 т/м³, тогда как у прокаленного нефтяного кокса — в диапазоне 0,95–1,15 т/м³. Проект предусматривал распределение силосов с учетом объемов производства и темпов потребления, логистического цикла, а также требований к резервным запасам. Система была рассчитана на хранение сырья в течение 7–15 дней и готовой продукции — 3–7 дней, что позволяет минимизировать влияние транспортных и производственных операций.

К достичь цели по налаживанию производства бесперебойный поток, Инженеры спроектировали отдельные зоны хранения для поступающего нефтяного кокса и отгружаемого CPC. Такая конструкция также позволила сократить расстояние транспортировки более чем на 20% по сравнению с традиционной схемой размещения складов, а также способствовала снижению запыленности и энергопотребления в производственном процессе.

Проектирование стальных силосов для интеграции технологических процессов при производстве углерода

В процессе производства углерода системы хранения, транспортировки, прокалки, просеивания и упаковки должны быть тщательно синхронизированы. По этой причине в технологическом процессе было предусмотрено использование стальных силосов, и их нельзя было рассматривать как автономные хранилища.

В рамках данного проекта использовались силосы из высокопрочной стали. При расчетах конструкций учитывались ветровые нагрузки, сейсмические воздействия, нагрузки на материалы и их колебания, а также перепады температур. Каждый силос был спроектирован с учетом условий нагрузки, предполагающих не менее 8 000 часов эксплуатации в год, а предполагаемый срок службы силосов составлял более 25 лет.

Важные критерии проектирования

• Конгруэнтность: Для обеспечения сбалансированности запасов было обеспечено соответствие между объёмами в силосах и ежедневными объёмами производства и отгрузки.
• Sure Flow: Конструкция бункера и устройства регулирования расхода были подобраны с учетом гранулометрического состава нефтяного кокса и характеристик потока кокса для угольных насосов.
• Борьба с пылью: Для обеспечения пыленепроницаемости производственной среды на всех участках погрузки, разгрузки и перегрузки была установлена система пылесборников.
• Простота обслуживания: Были установлены служебные лестницы, смотровые площадки и системы контроля удобства доступа.
• Комплексное управление: Система была разработана для интеграции систем программируемого логического управления и будущих цифровых систем учета запасов.

Складской комплекс был подключен к системе, состоящей из нескольких ленточных и ковшовых конвейеров, а интеграция технологических процессов позволила сократить ручное вмешательство в большинстве производственных операций и оптимизировать погрузочно-разгрузочные работы.

Проектирование системы стабильной разгрузки сыпучих материалов с высоким содержанием пыли

Как нефтяной кокс, так и CPC считаются сыпучими материалами с затрудненной сыпучестью из-за высокого содержания пыли (высокого содержания углерода), нерегулярной формы частиц и высокой степени пылеобразования. Стабильность разгрузки считалась первостепенным фактором.

При проектировании и разработке системы потребовалось провести анализ механизмов движения материала с целью определения углов внутреннего трения, колебаний насыпной плотности и вероятности образования сводов. С учетом этих параметров система сброса была спроектирована с использованием принципов массового расхода там, где это было целесообразно.

Как обеспечить безопасное хранение сырья и стабильную подачу на линиях по производству углерода

Меры по предотвращению образования мостов и повышению пропускной способности

• Усовершенствованные углы наклона бункера: С учетом традиционных углов самотечного спуска бункеры имеют наклон, превышающий минимальный угол самотечного спуска, что позволяет ограничить застой сыпучего материала.
• Устройства регулирования расхода: Скорость извлечения материала регулировалась с помощью механического разгрузочного оборудования.
• Проектирование геометрии потока: Размеры системы сброса были рассчитаны с учетом гранулометрического состава и давления в резервуаре.
• Герметичные соединения: Образование пыли было сведено к минимуму, а циркуляция воздуха ограничивалась внутренней системой.

Система силосов обеспечивает стабильную производительность системы подачи корма, причем система рассчитана на непрерывную работу в режиме, превышающем 24 часа в сутки, что в конечном итоге обеспечит непрерывное производство на предприятии по переработке углерода.

Эффективная система хранения и подачи сырья является ключевым фактором в контроле выбросов углерода и сокращении перебоев в работе. Мы приглашаем вас к сотрудничеству с нашими инженерами для разработки передовых систем стальных силосов, направленных на оптимизацию хранения, улучшение расчетного расхода и повышение надежности эксплуатации.

Решения по контролю за состоянием окружающей среды и герметичностью в условиях высокой запыленности

Поскольку оба материала выделяют большое количество пыли, в основных точках перегрузки пыли были предусмотрены меры по контролю за состоянием окружающей среды. По результатам оценки опасности, связанной с пылью, были внедрены меры взрывозащиты. Безопасность производственных процессов была обеспечена за счет сочетания систем вентиляции и сброса давления. Система пылеулавливания обеспечила контроль за пылью в нескольких точках погрузки и разгрузки и позволила улучшить условия на производственной площадке.

Комплексная схема строительства резервуаров для хранения воды, предназначенной для тушения пожаров, и резервуаров для хранения готовой продукции

—— Проектирование интегрированной системы стальных силосов и противопожарного водоснабжения

Элементы проектирования хранилищ нефтяного кокса и CPC

Разработка интегрированной системы включала в себя объединение бункеров для хранения сырья и готовой продукции, конвейерных систем и систем противопожарной защиты в рамках единой проектной системы. Хранилища нефтяного кокса и CPC были спроектированы как отдельные объекты, однако в них будут предусмотрены общие системы инженерного обеспечения и мониторинга.

Координация проектирования систем пожаротушения, водоснабжения и хранения продукции

Проект предусматривал создание системы хранения воды для тушения пожаров, объёма которой более чем достаточно для обеспечения аварийно-спасательных работ на всей территории производственного объекта. Включение системы хранения воды для тушения пожаров в проект других систем хранения на объекте положительно сказалось на проектных ограничениях и контроле линий видимости на территории объекта.

Координация проектирования принесла следующие преимущества:

• Положительное влияние на строительство за счет совместного использования подъездных путей, фундаментов и инженерных коридоров.
• Оптимальное использование пространства с минимальными изменениями в планировке и проектировании.
• Обеспечение наличия запасов воды для тушения пожаров, предназначенных для оперативных мер реагирования.
• Снижение затрат на жизненный цикл: комплексный подход к проектированию позволяет свести к минимуму необходимость в дублирующих инвестициях в инфраструктуру, а также в ее техническом обслуживании.

Мы специализируемся на комплексных EPC-решениях по строительству стальных силосов, разработанных с учетом особенностей ваших материалов, требуемой вместимости и производственных потребностей, и предоставляем полный спектр EPC-услуг — от проектирования и изготовления стальных силосов до их монтажа.

Перспективные направления развития систем больших силосов для хранения углеродных материалов

• Централизация сырья и автоматическая подача

Централизованные системы хранения, интегрированные с автоматизированными системами подачи, становятся предпочтительным выбором для крупных производителей углеродных материалов. Эта тенденция особенно заметна среди компаний, обрабатывающих более 100 000 тонн в год, поскольку они стремятся оптимизировать складское хранение и сократить затраты на перемещение материалов в рамках своих производственных процессов.

• Переход к решениям по хранению в закрытых помещениях

Соблюдение экологических нормативные требования стимулируют строительство полностью закрытых стальных силосных комплексов. По сравнению с традиционным открытым складированием, хранение в закрытых помещениях позволит значительно сократить выбросы пыли, улучшить качество и стабильность складируемых материалов, а также свести к минимуму влияние погодных условий.

• Появление цифровых систем хранения данных в углеродном секторе

Решения для цифрового хранения данных станет основополагающим элементом современной инфраструктуры хранения данных будущего. Современные системы хранения данных будут включать в себя интегрированные системы для цифровой мониторинг запасов, автоматизированные измерения уровня и диагностика оборудования. Угольные производственные предприятия будущего будут опираться на автоматизированные системы хранения и интеллектуальные конвейерные системы в сочетании с цифровым мониторингом хранения, что позволит повысить эффективность эксплуатации и производства.

Свяжитесь с нами прямо сейчас! —— Узнайте, как наши системы стальных силосов помогут вам повысить уровень автоматизации вашего решения для хранения сыпучих материалов, минимизировав при этом потери и обеспечив максимальную окупаемость инвестиций.